Rozhodnutie o tom, či sa bude tvoriť rolovanie alebo brzdenie lisom, spočíva v tom, aké výrobné riešenie by mohlo priniesť požadovanú kvalitu s najnižšími celkovými výrobnými nákladmi, a existuje niekoľko faktorov, ktoré je potrebné zvážiť. Podelíme sa s vami o naše myšlienky týkajúce sa výhod a nevýhodtvárnenie kovovriešenia a dúfame, že naše skúsenosti vám pomôžu urobiť správne rozhodnutie pre váš ďalší projekt.
Po prvé, pozrime sa, čo je brzdenie stlačením. Brzdenie lisu, tiež nazývané tmenenie bŕzd alebo ohýbanie lisu, je proces deformácie kovu, ktorý zosúlaďuje kus plechu alebo kovovej dosky pozdĺž osi. To sa dosiahne použitím strojného lisovača (lisovacia brzda) na upnutie kovového kusu medzi razník a súpravu na vopred nastavený uhol ohybu. Ak chcete vykonať vysoko kvalitné brzdenie lisom, kvalifikovaný operátor by metodicky prešiel sekvenciou krokov, ktoré zahŕňajú kontrolu, nastavenie a opätovnú kontrolu, aby sa zabezpečilo, že všetko je správne nastavené pre čo najideálnejší ohyb. Vždy pamätajte, že tri kritické komponenty, ktoré je potrebné zvážiť na dosiahnutie presných ohybov: lisovacia brzda, náradie (dierovanie a odumieranie) a samotný materiál.
V prípade materiálu je potrebné zvážiť niekoľko aspektov:
√ tvrdosť, čo je to, ako odolný má byť kov preniknutý, a zvyčajne sa meria Rockwellovou stupnicou.
√Efekt spätného nárazu, normálne operátori prekonajú uhol, pretože materiál sa po ohýbaní vráti späť do pôvodného tvaru.
√Yield Strength, rozhodujúci faktor toho, koľko stresu môže stáť za zmenu svojho tvaru.
√Ťažnosť, to často znamená predĺženie, a meria schopnosť kovu natiahnuť bez rozbitia.
√Hrúbka, hrúbka kovu bude reagovať odlišne na ohybový tlak.
√Smer obilia.
V prípade lisovacej brzdovej brzdy skúsený operátor zváži aj nasledujúce aspekty.
√Tonáž, vypočítajte správnu tonáž potrebnú pre vašu špecifikáciu ohýbania. ohyb, ktorý sa snažíte dosiahnuť, dĺžku a hrúbku
obrobok, vnútorný polomer vytvorenej časti, otvor V-die a minimálne množstvo príruby na hotovej časti.
√Ohnite sekvenciu, uistite sa, že sekvencia ohýbania vám poskytuje najlepšiu kvalitu s minimálnym pomerom chýb.
√Riešenie ohýbania, musíte vedieť, ktorý z nich si vybrať z ohýbania vzduchu, dna alebo razenia, určiť najvhodnejšiu metódu ohýbania podľa
na požiadavky vášho klienta.
√Os Y, zameraná na presne to isté miesto s každým cyklom.
√Kalibrácia, rovnako ako kalibrácia kontrolných nástrojov, a musíte overiť, či je vaša brzda správne kalibrovaná pravidelne. Ak existuje veľký projekt
to vyžaduje vysokú presnosť, musíte ju prekalibrovať, aj keď ste to práve urobili nie príliš dávno.
Posledným dôležitým prvkom brzdenia lisu je náradie a váš operátor musí zvážiť nasledujúce faktory:
√Pri sedení sa obsluha musí uistiť, že nástroj na tvárnenie lisu je správne umiestnený, aby sa zabezpečil správny ohyb. Hydraulické upínanie je zvyčajne
doporučený.
√Polohovanie, v praxi sa väčšina ohýbania vykonáva v strede lisovacej brzdy, ale môžete zvážiť nastavenie niekoľkých rôznych súprav nástrojov na
raz pre fázové ohýbanie, ak to nemá negatívny vplyv na váš výsledok ohýbania.
√Výber nástrojov, operátor sa musí uistiť, že horné nástroje a spodné lisy musia zvládnuť tonáž, ktorú ste vypočítali pre
operácia.
√Kompatibilita, ak máte CNC lisovaciu brzdu, vždy nezabudnite kŕmiť s presnými rozmermi razníka a zomrieť pre konzistentné programovateľné
operácia.
Tmenenie bŕzd je jedným z najstarších riešení mechanickej deformácie a môže produkovať veľa rôznych tvarov a výhody brzdenia lisu sú:
√Ideálne pre objednávky s nízkym až stredným objemom, najmä pre menšie a kratšie komponenty.
√Relatívne nízke náklady na nástroje v porovnaní s tvárnením rolád.
√Ideálne pre vysoko mixové projekty s nízkym objemom.
√Jednoduché nastavenie a ovládanie ako tvárnenie rolovania.
√Nákladovo efektívne a je schopný ohýbať kov takmer v akejkoľvek orientácii alebo polohe; jeho
obmedzenie spočíva v tom, že musí byť dostatok priestoru na to, aby sa kov ohýbal, aby sa zmestil dovnútra a okolo
lisovacej brzdy.
√Schopnosť vytvárať široké rôzne tvary.
√Krátky čas cyklu.
√Vhodné pre široké rôzne kovové materiály, ako je hliník, nehrdzavejúca oceľ, meď, CRC, HRC
√Náklady na lisovací brzdový stroj sú zvyčajne nižšie ako stroj na tvárnenie valcov.
√Vyžaduje menej miesta ako stroj na tvárnenie roládok.
Nevýhody ohýbania lisu sú:
√Obmedzte dĺžku ohybu a zvyčajne maximálna dĺžka bude 6 000 mm.TNajbežnejšia dĺžka je nižšia ako 3 000 mm
√Nie je vhodný pre vysoký objem, pokiaľ sa neinvestuje robotické ohýbacie zariadenie. Automatizovaná ohybová bunka lisovacej brzdy, ako je tá, ktorú sme opísali, je celkom
drahý. Okrem toho potrebuje technickú podporu na program nových projektov. Offline programovanie je možné, ale robotické programy zvyčajne potrebujú nejaké programy na počítači
dotknite sa.
√Nie je možné vytvárať zložité tvary, pretože brzdové lisy nie sú určené na zložité tmenenie.
√Nie je možné vyrobiť dlhý obrobok, ktorý je dlhší ako 6 000 mm.
√Brzdenie lisu vyžaduje samostatné výrobné procesy na dierovanie, zárez alebo perforovanie, čo si vyžaduje čas, prácu a náklady.
Stručne povedané, lisová brzda je flexibilná a veľmi všestranná a má limit na veľkosť plechu a dĺžku ohýbania. Na rozdiel od toho, tvárnenie rolákov pracuje na dlhých dĺžkach zvinutého materiálu a vytvorené kusy potom musia byť rozrezané na požadovanú dĺžku. S vyššie uvedenými výhodami a nevýhodami brzdenia tlače by ste mohli mať jasnejšiu predstavu o tomto procese tvárnenia kovov. Teraz sa pozrime na proces tvorby roliek a aké sú výhody a nevýhody tvorby roliek?
Tvárnenie valcov je spoľahlivým riešením tvárnenia kovov, ktoré využíva nepretržitú ohýbaciu činnosť, kde dlhé kovové pásy, zvyčajne zvinuté oceľ, prechádzajú po sebe idúcimi sadami kotúčov pri izbovej teplote. Rýchlosť tvárnenia valcov sa pohybuje od niekoľkých metrov po viac ako sto metrov za minútu, a preto môže skutočne dosiahnuť veľmi vysokú účinnosť výroby.
Výhoda tvárnenia roliek
√Multiprodukčné riešenie a zahŕňa sekundárne operácie, ako je dierovanie a vyrezanie in-line, schopnosť vytvárať zložité tvary, ktoré nie je možné
stlačenie.,
√Vyrábajte extra dlhé kovové profily, ktoré sa nedajú vyrobiť brzdovým lisom.
√Schopný produkovať rôzne dĺžky
√Vysoká účinnosť, môže produkovať tesnú toleranciu s relatívne vysokou rýchlosťou.
√Nižší dopyt po pracovnej sile.
√Menšie opotrebovanie nástrojov, tvárnenie roliek nevytvára opotrebovanie nástroja, ktoré stlačená brzda.
√Lepšia dimenzionálna kontrola, vzhľadom na povahu samotného tvárnenia rolákov, má tendenciu produkovať konzistentný rozmer ako iné prostriedky procesov tvárnenia kovov.
Z tohto dôvodu je tvárnenie rolákov široko používané v širokých priemyselných aplikáciách, ako sú dvere a okná, odkvapy a závesné vŕby, zásuvkové šmýkačky, oceľový nosný rám, kovové rúrky, zábradlia, stĺpiky na oplotenie, zábradlia a solárna energia. Ako vidíte, tvárnenie valcov je druh procesu tvárnenia kovov poháňaného objemom, a preto je vhodný len pre relatívne väčší kvantitatívny projekt. Malé objednávky sú drahšie v porovnaní s tvarovaním bŕzd v dôsledku nákladov na nástroje a iných prevádzkových nákladov, ako je nastavenie nástrojov a skúšobná prevádzka nástrojov. Nižšie je letný nevýhod tvorby roliek.
√Drahšie na výrobu v porovnaní s tvarovaním bŕzd pre malé objednávky
√Nástroje sú drahšie
√Náklady na samotné vybavenie sú zvyčajne vyššie ako lisovacie brzdy
√Vyžaduje väčší priestor
√Nastavenie nástrojov musí vykonať skúsený operátor a nastavenie nástrojov trvá dlhšie
ako ohýbanie lisu
√Je pravdepodobnejšie, že spôsobí koncové vzplanutie ako tmenenie bŕzd v dôsledku lineárneho namáhania
Fabmann môže dodávať jednoduché aj komplexné kovové profily vyrobené lisovacími brzdami a zariadením na tvárnenie valcov a používame predovšetkým nehrdzavejúcu oceľ (304 a 316, 316L), CRC, HRC (Q235 ekvivalent S235 alebo Q355 ekvivalent S355), predinkovanú cievku ako DX51D Z275, Z300 až Z600 (jednorozmerný zinkový povlak je vyšší ako 42μm) podľa EN 10327. Dokážeme vyrobiť komplexné oceľové profily s dierami dierované online a poskytujeme aj práškový povlak alebo pozinkovanie za tepla podľa vašich požiadaviek projektu. Okrem toho navrhujeme aj baliace riešenie, aby sme sa uistili, že vaše kovové profily budú plne chránené počas celej prepravy z Číny do vášho skladu.
