Stavebníctvo

Fabmann sa špecializuje na oceľové zvarence, konzoly pre vysoké zaťaženie, spojovacie dosky, kryty drevených stĺpikov, podpery stĺpov pre vysoké zaťaženie, smerovky, konzoly pre tunely, vysokovýkonné oceľové pilóty, podpery stĺpov, ploty pre vysoké zaťaženie, dosky pre vysoké zaťaženie, vysokovýkonnédokovací hardvér so špičkovým zárezomžiarové zinkovaniekvality pre stavebné projekty v tichomorských a atlantických oblastiach. Aplikácia žiarového-zinkovania (HDG) nie je len technickým rozhodnutím, ale je to strategická požiadavka, ktorá podporuje základné princípy rozvojovej pomoci. Všetky tieto projekty majú spoločné vlastnosti:

 

 

• √Dlhá životnosť

Projekty sa často posudzujú podľa dlhej životnosti, nielen podľa počiatočných nákladov na výstavbu. Väčšina dodávateľov vie, že HDG môže mať o niečo vyššie počiatočné náklady ako niektoré lakovacie systémy, no jeho 30-50+-ročná životnosť vo väčšine prostredí s nulovou údržbou ponúka oveľa lepšie celkové-{3}}životné náklady. Toto je kritický predajný bod na preukázanie zodpovedného využívania financovania pomoci. V sektore infraštruktúry, ako sú podmorské tunely alebo projekty na morskom pobreží, vyžaduje hardvér dokov, oceľové konzoly, konzoly tunelov hrúbku galvanizácie nad 115 μm, aby sa dosiahla požadovaná životnosť.

 

• √Odolnosť voči klíme a životnému prostrediu

Mnohé projekty v Tichomorí a Atlantiku sú vo vysoko korozívnom morskom prostredí (ISO 12944 C4, C5-M alebo CX). Vysoká vlhkosť, intenzívne UV žiarenie a vzduch naplnený soľou-rýchlo zničia pod-chránenú oceľ. HDG poskytuje robustný, metalurgicky viazaný zinkový povlak, ktorý je v týchto podmienkach zlatým štandardom ochrany proti korózii.

 

• √Znížená záťaž na údržbu

Kľúčovým cieľom trvalo udržateľného rozvoja je nezaťažovať partnerské krajiny vysokými budúcimi nákladmi na údržbu alebo zložitými technickými požiadavkami. Riešenie „namontujte{1}}a{2}}zabudnite, ako je HDG, zaisťuje štrukturálnu integritu stavebnej základne, mosta alebo prístaviska na desaťročia bez toho, aby si vyžadovalo opätovné nátery alebo opravy špecialistov, čím sa uvoľňujú miestne zdroje pre iné priority.

 

• √Robustnosť pre logistiku

Mnohé infraštruktúrne projekty v Tichomorí a Atlantiku často zahŕňajú komplexnú logistiku s materiálmi, ktoré sa prepravujú, vykladajú a manipulujú viackrát. Pevná, oderu-odolná povaha povlaku HDG je oveľa odolnejšia voči poškodeniu pri preprave a erekcii ako náterový film.

 

Na dodanie podľa špecifikácie súvisiacej s HDG môže Fabmann poskytnúť úplnú dokumentáciu zahŕňajúcu nasledujúce aspekty:

 

A. Štandard galvanizácie: Nedá sa-vyjednávať

V rôznych regiónoch existuje niekoľko dominantných štandardov žiarového zinkovania a rôzne regióny môžu trvať na svojom vlastnom štandarde. V zásade sú však tieto normy veľmi podobné. Dodávateľ však môže požadovať vyššiu špecifikáciu ako štandardnú špecifikáciu. Fabmann môže dodať tieto štandardy nižšie:

 

 

1. 1. ISO 1461:2022: Žiarovo zinkované povlaky na vyrobené výrobky zo železa a ocele - Špecifikácie a skúšobné metódy. Táto norma bola akceptovaná celou EÚ a Spojeným kráľovstvom a najmä na škandinávskom trhu môže dodávateľ a kupujúci často požadovať hrubšiu hrúbku zinkového povlaku, ako je štandardná hrúbka povlaku regulovaná v ISO1461.

1. 2. AS/NZS 4680:2006: Žiarovo-pozinkované (zinkové) povlaky na vyrobených železných výrobkoch a táto norma je dominantná v Austrálii, Šalamúnových ostrovoch, Tasmánii a na Novom Zélande. Všetky oceľové konštrukcie musia byť po výrobe žiarovo pozinkované{5}} v úplnom súlade s normou ISO AS/NZS 4680:2006.
2.  
3. 3. ASTM A123/A123M
4. Ide o dominantný štandard žiarovej{0}}galvanizácie v Severnej Amerike pre výrobky zo železa a ocele, pokrýva jednotlivé oceľové kusy, ako aj zostavy rôznych tried materiálov vrátane konštrukčných tvarov, pásov a tyčí, dosiek, rúr a rúrok, drôtov a výstužných tyčí.
5.  
6. 4. JIS H8641
7. Je to japonský štandard pre žiarové zinkovanie a špecifikuje požiadavky na kvalitu významného povrchu žiarovo zinkovaných povlakov aplikovaných na oceľové výrobky, oceľové obrobky, oceľové odliatky a výkovky a železné odliatky za účelom prevencie korózie. Nevzťahuje sa na oceľové plechy, železné drôty a oceľové drôty, ktoré sú nepretržite žiarovo zinkované, a po -úprave/prekryvnom- nátere žiarovo pozinkovaných výrobkov.
8.  
9. 5. GBT 13912
10. Je to čínska norma pre galvanizáciu ponorom, ktorá je v poslednej dobe veľmi príbuzná s ISO 1461 s určitými úpravami a je definovaná ako kovové povlaky-žiarovo pozinkované povlaky na vyrobených železných výrobkoch.
11.  

Všetky tieto štandardy HDG zdôrazňujú nasledujúce aspekty:

• √Hrúbka povlaku / Hmotnosť závisí od kategórie materiálu a hrúbky ocele.
• √Kvalita povrchovej úpravy: súvislá, hladká, rovnomerná.
• √Vzhľad bez nenatieraných plôch, pľuzgierov, usadenín taviva a hrubých inklúzií, ako aj bez veľkých usadenín zinku, ktoré by narúšali zamýšľané použitie.
• √Priľnavosť Celý náter by mal mať silnú priľnavosť počas celej životnosti pozinkovanej ocele

 

B. Návrh na galvanizáciu

Konštrukcia akejkoľvek oceliarne, či už ide o dosku, konzolu, zvarenec alebo rúrkový zvarenec, musí byť vhodná pre proces žiarovej galvanizácie, pretože ide o kritický krok na predchádzanie defektom. Nižšie sú uvedené niektoré základné princípy.

 

• √Odvzdušňovanie a vypúšťanie

Oceliareň musí mať správne dimenzované a umiestnené otvory, aby roztavený zinok mohol voľne prúdiť a zachytený vzduch uniknúť. To zabraňuje výbuchom v zinkovej kanvici a zaisťuje 100% pokrytie povlakom.

• √Chémia ocele (chemické zloženie ocele)

Obsah kremíka a fosforu v ocelimôže ovplyvniť vzhľad a hrúbku povlaku. Zatiaľ čo väčšina konštrukčných ocelí (napr. triedy 300, S235, S355) je vhodná, môže to byť faktor, ak získavate oceľ z menej-regulovaných trhov.

• √Zváranie

Všetky zvárania musia byť dokončené pred galvanizáciou a všetka troska zo zvárania musí byť dôkladne odstránená, pretože proces zinkovania ju nezakryje.

 

C. Spojovacie prvky

Mnohé oceliarne používajú na montáž spojovacie prvky a je veľmi dôležité zabrániť galvanickej korózii (kde prednostne koroduje menej ušľachtilý kov), spojovacie prvky musia byť tiež pozinkované. Všetky skrutky, matice a podložky majú rôzne štandardy žiarovej galvanizácie, pretože často používajú rôzne galvanizačné riešenia, ako je galvanizácia zvlákňovaním (odstredivková galvanizácia). Nižšie je uvedený zoznam hlavných noriem pre spojovacie prvky HDG.

 

• √Európa, ISO1461
• √USA, ASTM A153/A153M
• √Austrália/Nový Zéland/Solomanove ostrovy, AS/NZS 1214
• √Japonsko, JIS B1048
• √Čína, GBT 13912

 

Stojí za to pochopiť, že HDG má určitý vplyv na montáž spojovacích prvkov, pretože zinkový povlak dodáva závitom hrúbku, čo spôsobí problém s montážou. Preto niektorí dodávatelia špecifikujú, že matice sú po galvanizácii závitované nadmerne, aby sa zabezpečilo, že budú pasovať na pozinkované závity skrutiek. Ešte jedna pripomienka je, že pre niektoré spojovacie prvky s vysokou pevnosťou nie je tradičná predbežná úprava kyselinou-povolená, pretože spôsobí problémy s vodíkovým skrehnutím.

 

Na dodanie vysokokvalitného žiarovo pozinkovaného obrobku spoločnosť Fabmann prísne kontroluje proces od návrhu produktu po balenie a nakladanie a preberáme plnú kontrolu, aby sme sa uistili, že naši zákazníci vždy dostanú to, čo požadovali, a náš tím sa postará o nasledujúce dôležité aspekty: