Nitovanie plechu

Nitovanie je proces spájania dvoch alebo viacerých kovových kusov dohromady pomocou valcového hriadeľa s hlavou na jednom konci. Pri inštalácii sa zadný koniec nitu deformuje stlačením alebo potiahnutím, čím sa vytvorí druhá hlava, ktorá zovrie materiály dohromady. Táto technika spájania nemá žiadne tepelné deformácie v porovnaní so zváraním a toto spojenie nemožno ľahko odstrániť bez poškodenia nitov.

 

Popis

 

Nitovanie plechu je mechanický spojovací proces, ktorý trvalo spája dva alebo viac kusov plechu pomocou kovových spojovacích prvkov nazývaných nity. Vytvára -neodnímateľné spoje bez potreby tepla, ako je zváranie, alebo závitových spojov, ako sú skrutky. Tento proces môže poskytnúť vysokú pevnosť v šmyku, vďaka čomu je ideálny pre konštrukčné aplikácie pre lietadlá, mosty, stavbu lodí.

 

 

Typy nitových spojov

 

Existuje mnoho rôznych typov nitovacích spojov a sú klasifikované odlišne na základe rôznych výrobných riešení.

 

√Umiestnenie nitov

1. 1. Preplátované spoje sa vytvoria prekrytím dvoch kusov plechu a vložením nitov v polohe prekrytia.
2. 2. Tupé spoje, na nitovanie sa používa prídavný materiál spolu s kusmi plechu. Iný materiál premosťuje kusy plechu buď na jednej alebo na oboch stranách pred krytom nitu.

√Usporiadanie nitov

1. 1. Reťazový spoj, rad nitov je priamo oproti ostatným v priamke.
2. 2. Kľukatý spoj, spoje nie sú umiestnené oproti sebe, ale sú umiestnené v ľubovoľnom mieste prekrytia.

√Počet tanierov

1. 1. Jednopásmový tupý spoj, hlavná doska je umiestnená vedľa seba bez prekrývania a krycie dosky sú umiestnené na jednej strane hlavnej dosky.
2. 2. Dvojitý tupý spoj krycia doska je umiestnená na oboch stranách plechových dielov v dvojitých tupých spojoch.

Nitovanie nastavuje jemnú rovnováhu medzi estetikou a funkciou a projektant projektu musí pri výbere typov nitov a typov spojov zvážiť vlastnosti materiálu, výpočty sily, záťažové zaťaženie.

 

Typy nitov

 

Nitovanie musí brať do úvahy mnoho faktorov, ako je hrúbka kovového materiálu, pevnosť spoja a prístupnosť. Preto musíte zvážiť, ako zabezpečiť optimálny výkon pre špecifické technické požiadavky. Nižšie je uvedený krátky zoznam rôznych typov:

 

 

 

 

 

 

 

√Trecie nity sú široko používané v ‌ne{0}}kritických aplikáciách s nízkym{1}}záťažom, kde odnímateľnosť prevažuje nad silou‌. Ich pokles v priemyselnom použití (nahradený blokovacími nitmi) pramení z obáv o spoľahlivosť – ale pretrvávajú špecializované použitia, kde je kľúčom jednoduchosť.

 

 

Úvahy

 

Existuje mnoho druhov kovov vhodných na nitovanie, pri tomto procese spájania kovov sa však musíte vyvarovať bežných chýb, a to:

 

• √Kompatibilita materiálu (riziko galvanickej korózie)
• Hliníkový nit na oceľovom obrobku môže spôsobiť rýchlu galvanickú koróziu, nazývanú tiež bimetalická korózia, v dôsledku rozdielu elektrochemického potenciálu medzi týmito dvoma kovmi. Hliník je viac anodický na galvanickej sérii, zatiaľ čo oceľ (najmä uhlíková oceľ) je viac katodická. Pri vystavení elektrolytu (napr. vlhkosti, slanej vode) hliník obetavo koroduje, aby chránil oceľ, v dôsledku toho sa hliníkový nit zhorší rýchlejšie, čo môže viesť k zlyhaniu spoja. Nerezový nit (316) môže veľmi dobre pracovať s hliníkovým materiálom.
•  
• √Výber typu nitov, ako sú pevné nity, sú vhodnejšie pre vysokopevné konštrukčné spoje (lietadlá, mosty), zatiaľ čo inštalácia vyžaduje prístup z oboch strán. Zatiaľ čo slepé nity sú vhodné pre jednostranné inštalácie v elektronike, automobilovom priemysle a táto aplikácia vyžaduje nižšiu pevnosť v šmyku ako plné nity.
•  
• √Požiadavky na pevnosť a zaťaženie
• Pevnosť v šmyku je rozhodujúca pre konštrukčné spoje lietadiel a mostov a pevnosť v ťahu je veľmi dôležitá pre odolnosť- proti vytrhnutiu. Najmä nity majú lepšiu odolnosť voči vibráciám v porovnaní so skrutkami a skrutkami.
•  
• √Príprava a prispôsobenie otvoru
• Priemer otvoru by sa mal tesne zhodovať s driekom nitu, pričom sa uistite, že vzdialenosť od okraja je od okraja dostatočná- aspoň dvojnásobkom priemeru nitu, aby sa zabránilo vytrhnutiu materiálu-. Je tiež dôležité odstrániť ostré hrany, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
•  
• √Spôsob inštalácie
• Hammer/Bucking sa viac používa na pevné nity v leteckom a kozmickom priemysle a na konštrukciách, zatiaľ čo pneumatické alebo hydraulické nástroje sú vhodnejšie pre veľkoobjemovú-výrobu.
•  
• √Ochrana životného prostredia a korózie
• Pri vonkajšom použití je dôležité vybrať materiály odolné voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ alebo nity z eloxovaného hliníka. Alebo môžete zvážiť použitie rôznych možností povrchovej úpravy: zinkovanie alebo organické tmely.
•  
• √Na hladké povrchy sa často používajú estetické, zarovnané nity

 

 

Zváranie vs nitovanie

 

• √Zváranie
• Zváranie je pevné a trvalé spojenie a má odolné švy s vysokou štrukturálnou integritou, ideálne pre nosné-alebo vysoko{1}}namáhané diely. Metódy ako TIG alebo švové zváranie vytvárajú čisté, súvislé a vizuálne príťažlivé švy. Navyše dokáže vytvoriť vzduchotesné a vodotesné tesnenia, ktoré sú ideálne pre nádrže alebo iné štruktúry obsahujúce-kvapaliny. Zváranie je vhodné pre rôzne materiály rovnako ako nitovanie a môže vytvárať aj zložité geometrie.
• Zváranie má však riziko deformácie teplom, a preto potrebuje vyškolených operátorov, aby splnili požiadavku na zákazkovú výrobu. Zváranie tiež vytvára problémy s HAZ (teplotne ovplyvnená zóna), zatiaľ čo nitovanie nemá tento problém.
•  
• √Nitovanie
• Nitovanie je často lacnejšie ako zváranie kvôli nižším požiadavkám na prácu a vybavenie, pretože inštalácia nitov je rýchla a efektívna, najmä pri jednoduchých konštrukciách. Žiadne obavy z deformácie teplom, vďaka čomu je ideálny pre materiály citlivé na teplo-. Nity sa dajú relatívne ľahšie odstrániť alebo vymeniť, čo ponúka flexibilitu pri údržbe alebo úpravách. Navyše, nitovanie môže mať dobrú pevnosť v šmyku a vibrácii.
• Nitované švy sú však zvyčajne menej pevné ako zvárané a nemusia vydržať veľké zaťaženie. Viditeľné hlavy nitov nemusia pri určitých prevedeniach spĺňať estetické požiadavky. Nitovanie nemôže vytvoriť vodotesné alebo vzduchotesné spoje bez dodatočných tesniacich opatrení a spájanie extrémne tvrdých materiálov je náročné.

 

Vďaka ich vlastnostiam môže v niektorých projektoch kombinácia zvárania a nitovania ponúknuť najlepší výkon. Na záver, výber medzi nitovaním a zváraním sa často scvrkáva na špecifické požiadavky projektu. Či už uprednostňujete estetický vzhľad bezšvíkových spojov plechov alebo flexibilitu demontáže, je nevyhnutné zvážiť klady a zápory každej metódy, aby ste sa mohli informovane rozhodnúť. Fabmann má veľké skúsenosti s nitovaním a naši výrobní inžinieri vám môžu pomôcť vybrať najvhodnejší typ nitu pre požadovanú aplikáciu. Môžeme poskytnúť kvalitné nitovanie rôznych druhov kovov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník, mosadz a meď.