Rezanie plameňom

Rezanie plameňom, tiež nazývané Oxy-palivové rezanie, je proces tepelného rezania kovu, ktorý využíva vysokoteplotný plameň (spájajúci kyslík a palivový plyn) na roztavenie a oxidáciu kovu, zatiaľ čo prúd čistého kyslíka odfúkne roztavený materiál a vytvorí čistý rez. Je to veľmi dominantné riešenie na rezanie kovov pri výrobe ťažkej ocele vďaka nízkej cene s mimoriadnou schopnosťou rezať hrubé kovové materiály. Pre vysokú presnosť sú však neželezné kovy alebo tenké plechy lepšou alternatívou rezanie plazmou, laserom alebo vodným lúčom.

 

Popis

 

 

√Rozsah hrúbky rezu, ideálne pre 6 mm až 150 mm

√Typ plynu: acetylén (najhorúcejší plameň), propán alebo zemný plyn (lacnejší, ale chladnejší). Kyslíkový roztok normálne vyžaduje čistotu vyššiu alebo rovnú 99,5 %, pretože nečistoty znižujú rýchlosť/kvalitu rezania.

√Tlak plynu, Kyslík: 2–7 bar, alebo palivový plyn: 0,3–1,5 bar. (v závislosti od hrúbky oceľového materiálu a čím vyšší tlak, tým hrubšia oceľová platňa).

√Veľkosť dýzy, pre hrubšiu oceľ sú potrebné väčšie dýzy, 1 mm dýza zvládne až 20 mm, zatiaľ čo 3 mm dýza sa odporúča pre 50 mm+

√Tolerancia ±0,8 mm až ±2,5 mm (závisí od hrúbky a zručností operátora).

√Typická šírka zárezu: 1,5 mm až 6 mm (v závislosti od hrúbky materiálu) a zárez sa zväčšuje s hrúbkou v dôsledku nižších rýchlostí a širšieho prúdu kyslíka.

√Rýchlosť rezania a závisí od hrúbky materiálu. Nižšie sú uvedené obľúbené nastavenia parametrov:

1. 6 mm oceľ: ~500 mm/min, rýchlosť rezania 400 mm/min, veľkosť trysky: 1 mm, kyslíkový lis: 2,5 bar

2. 25 mm oceľ: ~250 mm/min, rýchlosť rezania 200 mm/min, veľkosť trysky: 2 mm, kyslíkový lis: 4 bary

3. 100 mm oceľ: ~50 mm/min, rýchlosť rezania 60 mm/min, veľkosť trysky: 2,5 mm, kyslíkový lis: 10 bar

 

 

Liatinu je možné za určitých podmienok rezať plameňom, ale parametre procesu je potrebné upraviť podľa typu materiálu a prevádzkových špecifikácií a výrobní inžinieri Fabmann majú veľké skúsenosti s rezaním liatinových materiálov a nižšie je stručné zhrnutie:

 

√Nauhličovací plameň (objemový pomer kyslíka a acetylénu menší ako 1) je potrebný na zabránenie nadmernej oxidácii liatiny a táto konkrétna opatrnosť je zameraná na zníženie rizika nárastu uhlíka v procese zvárania liatiny.

√Rezanie vysokým percentom kyslíka môže spôsobiť skrehnutie materiálu.

√Liatina s vysokým obsahom uhlíka alebo liatina obsahujúca špeciálne zliatiny nemusí byť vhodná na rezanie plameňom.

‌√Kvalita liatiny, ak sú vo vnútri liatiny defekty, ako sú póry a troskové inklúzie, je ľahké spôsobiť nerovnomerné spaľovanie alebo praskanie rezu počas rezania plameňom a pred začatím hromadného rezania plameňom je potrebné otestovať celistvosť materiálu.

 

Stručne povedané, rezanie plameňom je vhodné na spracovanie liatiny, ale je potrebné ho skombinovať s vlastnosťami materiálu a požiadavkami na proces. Ak je to potrebné, môže sa uprednostniť rezanie plazmou alebo pásovou pílou na zlepšenie účinnosti.

 

Výhody vs nevýhody

 

Rezanie plameňom prekonalo svoje nevýhody pomocou rezania plameňom CNC (Computer Numerical Control) a dokáže zvládnuť vysokú úroveň automatizácie a presnosti, ktorá bola predtým nedosiahnuteľná pri ručnom rezaní plameňom. CNC rezanie plameňom zahŕňa použitie počítačových programov na diktovanie pohybu rezacieho horáka pozdĺž obrobku, čím sa zaisťujú konzistentné a opakovateľné výsledky. Ručné rezanie plameňom sa teraz používa najmä na-údržbu na mieste.

 

Nižšie uvádzame krátke zhrnutie:

Výhody:

√Nízke prevádzkové náklady, vo všeobecnosti je cenovo dostupnejšie ako iné riešenia rezania, ako je rezanie vodným lúčom, laserom a drôtom, čo z neho robí životaschopnú možnosť pre malé a stredné{0}}operácie.

√Všestrannosť, dokáže spracovať širokú škálu oceľových materiálov od stredných po hrubé plechy a ponúka flexibilitu v dizajne a aplikácii.

√Efektívnosť, ktorá je známa vysokou rýchlosťou rezania, a schopnosť rýchleho odstraňovania materiálu je obzvlášť výhodná pre veľké-projekty.

√Schopnosť rezania umožňuje rezať hrubšie materiály ako iné metódy rezania, ako je rezanie laserom alebo rezanie plazmou.

 

Nevýhody:

√HAZ (Heat{0}}Affected Zone), jednou z najväčších nevýhod je HAZ efekt v blízkosti oblasti rezu a intenzívne teplo môže zmeniť vlastnosti materiálu, čo vedie k problémom, ako je zvýšená tvrdosť alebo zmeny v mikroštruktúre. Preto sa odporúča skôr pre stredné až hrubé oceľové plechy.

√Obmedzená presnosť, najmä ručné rezanie plameňom, je obmedzené z hľadiska presnosti, najmä ak ide o zložité konštrukcie alebo tenké materiály. CNC rezanie plameňom urobilo obrovský pokrok z hľadiska presnosti rezania, ale stále nie je také dobré ako rezanie plazmou alebo laserové rezanie pre stredne hrubé plechy.

√Nízka kvalita rezu z hľadiska reznej hrany a povrchu, nepravidelnosti, trosky a prasklín a nižšie je krátky súhrn možných problémov s kvalitou spojených s rezaním plameňom:

 

1. Nekvalitné rezné hrany, ako napr. odtavenie hrán, stuhnuté kvapky a previs reznej hrany. Tieto poruchy môžu byť spôsobené nasledujúcimi príčinami:

1.1 vyhrievací plameň je príliš silný

1.2 nesprávna vzdialenosť medzi tryskou a obrobkom

1.3 nesprávna dopredná rýchlosť horáka

Veľkosť trysky 1,4 môže byť príliš veľká na hrúbku na rezanie

1,5 prebytok vykurovacieho plynu

 

2. Nedokonalosti na rezných plochách, horná plocha reznej plochy je pod okrajom rezu konkávna a samotná hrana rezu môže byť viac-menej natavená. Tieto chyby sú zvyčajne konkávny povrch rezu pod hornou hranou, zúženie zárezu (konvergentné a divergentné), konkávny povrch rezu, nepravidelný povrch rezu, uhlová odchýlka plôch rezu (profil reznej plochy nespĺňa požadované požiadavky) a zaoblená spodná hrana. Možné príčiny sú:

2.1 príliš vysoký rezací tlak kyslíka

2.2 nesprávne nastavenie medzery medzi tryskou a obrobkom

Tryska 2.3 nie je vyčistená

2.4 prerušený lúč rezacieho kyslíka

Rýchlosť horáka 2,5 dopredu je príliš vysoká

2.6 nesprávna veľkosť trysky

 

3. Drážky, nazývané aj ako nedokonalosti v ťahovej čiare, nadmerný chod ťahovej čiary rezu, tvar povrchu rezu-typu drážky v smere hĺbky ťahovej čiary rezu. Chyby sú zvyčajne izolované ryhy, zoskupené ryhy. Možné príčiny sú:

3.1 rýchlosť dopredu horáka môže byť príliš nízka

3.2 špinavá alebo poškodená tryska

3.3 prerušený lúč rezacieho kyslíka

Plameň 3.4 môže byť príliš slabý

 

4. Nadmerné trosky, ako sú trosky spodného rezu, troska na povrchu rezu, možné príčiny sú:

4.1 Dopredná rýchlosť horáka môže byť príliš vysoká alebo príliš pomalá

Veľkosť trysky 4.2 môže byť príliš malá

4.3 nastavenie nízkeho tlaku kyslíka

4.4 prebytok vykurovacieho plynu

4,5 špinavý alebo okujený oceľový obrobok

 

5. Praskliny na povrchu rezu alebo pod povrchom rezu, možné príčiny sú:

5.1 príliš vysoký obsah uhlíka alebo obsah prímesí zliatin

5.2 predhriatie obrobku nie je dostatočné

5.3 Teplota obrobku príliš rýchlo ochladzuje

5.4 materiál kalený za studena

 

Fabmann poskytuje kompletné služby v oblasti kovovýrobyrezanie kovov, tvárnenie kovov, valcovanie, zváranie kovovapovrchová úprava kovua preto vám môžeme poskytnúť{0}}jedno{1}}stopové miesto{1}. Ak plánujete vybudovať dodávateľskú sieť v Číne, Fabmann môže byť vašou ideálnou voľbou, pretože máme veľmi profesionálny inžiniersky tím, ktorý dokáže zvládnuť suroviny, nástroje a komplexné výrobné procesy.