Domov >

Zváranie plechov

Fabmann ponúka zákazkové zváranie plechov s presnosťou a naše zváracie služby zahŕňajú všetky druhy zvárania plechov ako MIG, TIG, bodové a odporové zváranie. Náš inžiniersky a výrobný tím má odborné znalosti a skúsenosti na zvládnutie projektov s rôznymi požiadavkami na presnosť a naše služby v oblasti zvárania plechov zahŕňajú tvárnenie kovov, rezanie kovov, nitovanie plechov, montáž a nanášanie laku.

Popis

Zváranie plechu je spojovacia technika využívajúca teplo na tavenie dvoch alebo viacerých kusov plechu a je to kritický proces v rôznych priemyselných odvetviach vrátane automobilového priemyslu, letectva, výroby a stavebníctva. Tento proces zvárania zahŕňa presné spájanie tenkých kovových plechov, zvyčajne ocele, hliníka, medi a nehrdzavejúcej ocele, pomocou pokročilých techník, ako je MIG, TIG a bodové zváranie. Naši skúsení zvárači zaisťujú pevné, čisté zvary, ktoré spĺňajú prísne priemyselné normy, či už pre automobilové komponenty, kryty alebo konštrukčné diely.

Zváracie techniky

Hrúbka plechu sa zvyčajne pohybuje od 0,5 mm do 6 mm pre mäkkú oceľ a 1-3 mm pre hliník. Fabmann používa na spájanie plechov rôzne zváracie techniky a každá technika má svoje výhody.

√MIG zváranie (Gas Metal Arc zváranie)

Ide o široko uznávané zváracie riešenie, ktoré pomocou pevnej drôtovej elektródy vytvára tavený drôt a tento drôt sa považuje za výplň spájajúcu plechy. Do zváracieho prístroja MIG je tiež vedený ochranný plyn, aby sa zabránilo kontaminácii roztaveného prúdu okolitou atmosférou. Zváranie MIG má výhodu z hľadiska nákladov-efektívnosti aj účinnosti a je vhodné pre väčšinu bežných plechov (vrátane nehrdzavejúcej ocele a hliníka). Produkuje-kvalitné zvary s priemernými nákladmi a jednoduchým vybavením. Ak má rýchlosť prednosť pred presnosťou, odporúča sa hrubší plech 2 mm až 6 mm.

√Zváranie TIG

Toto zváracie riešenie je založené na oblúkovom zváraní pomocou-netaviteľnej volfrámovej elektródy, pričom inertný plyn chráni elektródu a zabraňuje atmosférickej kontaminácii zvaru. Hélium a argón sú najbežnejšie používané možnosti ochranného plynu. TIG je preferovaná metóda pre hliníkové plechy vďaka svojej presnosti a kontrole nad tepelným príkonom. Používa -nespotrebovateľnú volfrámovú elektródu a samostatnú výplňovú tyč (napr. 4043 alebo 5356 pre hliník). Tenký hliník s hrúbkou 1 mm až 3 mm je vhodnejší pre TIG, ktorý dokáže vytvoriť vysokokvalitné zvary s minimálnym skreslením.
Zváranie TIG je najúčinnejšie pri práci s ne-železnými kovmi, ako je titán, nikel, horčík a hliník. Zváranie TIG môže produkovať robustnejší zvar v porovnaní s alternatívnymi riešeniami zvárania, vyžaduje si však vyššiu úroveň zváracej odbornosti.

√Zváranie laserom a elektrónovým lúčom

Zváranie laserom a elektrónovým lúčom je drahé zváracie riešenie a je vhodné na výrobu kovových komponentov, ktoré si vyžadujú veľkú zložitosť. Toto zváracie riešenie je vhodné pre tenké plechy s minimálnym efektom tepelne-ovplyvnených zón (HAZ) a je vhodné pre širokú škálu rôznych kovov, ako je uhlíková oceľ, nehrdzavejúca oceľ, meď a titán.

√Zváranie tyčou

Zváranie tyčou si nevyžaduje použitie ochranného plynu a zváracím materiálom je ako elektróda tyčinka potiahnutá tavivom-. Táto zváracia technika si poradí s bežnými kovovými mierkami, ale nedokáže vytvoriť obzvlášť atraktívny zvar. Pri zváraní tyčou sa často zanechávajú úlomky a troska a po zváraní sa zvyčajne vyžaduje úprava-, ako je kefovanie alebo pieskovanie. Táto zváracia technika je jednoduchá, nákladovo{5}}efektívna a prispôsobiteľná mnohým projektom.

√Plazmové oblúkové zváranie (PAW)

Plazmové zváranie je podobné konvenčnému zváraniu TIG s výnimkou oddelených plazmových a ochranných plynov a spôsobu prenosu prúdu na zapojenie oblúka a má pomerne málo výhod, ako je vysoká rýchlosť zvárania, presnosť a zlepšená kvalita zvaru. Toto zváracie riešenie je dobre známe svojou schopnosťou vytvárať čisté, pevné zvary s minimálnym skreslením a úzkou zónou ovplyvnenou teplom-. Navyše PAW vyniká v automatizovaných a mechanizovaných procesoch, vďaka čomu je vhodný pre-veľkoobjemovú výrobu, a preto je táto technika zvárania rozšírená v leteckom a námornom priemysle.

√Plynové zváranie

Plynové zváranie, známe ako kyslík{0}}palivové zváranie, ponúka mnoho výhod vrátane prenosnosti, všestrannosti a{1}}hospodárnosti a je vhodné pre širokú škálu kovov, ako je oceľ, hliník a meď. V porovnaní s inými metódami zvárania je ekonomicky životaschopný, pretože má nižšie počiatočné náklady na vybavenie a požiadavky na údržbu. Plynové zváranie sa vzťahuje na železné aj -železné kovy, funguje bez elektriny, je prenosné, za rozumnú cenu a jeho prevádzka si vyžaduje len málo odborných znalostí.

√Bodové zváranie

Bodové zváranie využíva elektródy, zvyčajne vyrobené z medi, ktoré privádzajú elektrický prúd do spájaných kovov, čím vytvárajú teplo a tlak na vytvorenie zvaru v mieste kontaktu, a je to proces odporového zvárania veľmi vhodný pre plechové materiály. Bodové zváranie umožňuje relatívne presné nanášanie zvarov na konkrétne body na obrobku a je efektívne a nákladovo-efektívne a vyžaduje minimálnu prípravu na automatizovanú hromadnú výrobu.

√Stehové zváranie

Stehové zváranie, tiež nazývané prerušované zváranie, ponúka niekoľko výhod vrátane zníženého tepelného skreslenia, nákladovej efektívnosti a zvýšenej štrukturálnej flexibility. Je to dobrá voľba, keď nie je potrebný súvislý zvar a môže byť nákladovo-efektívnejšia. Stehové zváranie minimalizuje vstup tepla do obrobku vytváraním-rozložených zvarov, čo pomáha predchádzať deformáciám a deformáciám.

√Švové zváranie

Švové zváranie, jeden druh odporového zvárania, dokáže spojiť dve alebo viac vrstiev kovu teplom generovaným elektrickým odporom a mechanickým tlakom a môže vytvoriť súvislý šev zváraného materiálu, čím sa vytvorí tesný a nepriepustný spoj. Táto zváracia technika bola široko používaná pre materiály ako oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliník a iné kovové plechy, ktoré vyžadujú trvanlivé spojenie v súvislej dĺžke.

Ako sa vyhnúť deformáciám pri zváraní plechu?

Nesprávny postup zvárania plechu môže spôsobiť skreslenie a dôrazne sa odporúča venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:

√Poloha zvaru, je lepšie umiestniť zvarový šev tak, aby bol blízko neutrálnej osi alebo stredu plechu.
√Znížený počet priechodov zvaru, priechody zvaru nevyhnutne spôsobia zmrštenie materiálu.
√Zvárací prípravok a svorka, je to rozšírený postup na reguláciu deformácie zvaru vo zvarencoch.
√Dimenzovanie zvarov, správny návrh a plán na minimalizáciu nepotrebných zvarov, čo môže minimalizovať riziko skreslenia.
√Stich Welding je veľmi obľúbené riešenie na zníženie rizika deformácie.
√Znížte trvanie zvaru, zvýšená doba zvárania zvýši úmerne pravdepodobnosti skreslenia.
√Odporúča sa skúšobná prevádzka, skúšobná prevádzka na kove pred sériovou výrobou. Mnoho premenných, ako je prúd, napätie, typ kovu, hrúbka a zváracia technika, môže ovplyvniť kvalitu zvaru. Pre dosiahnutie najlepších výsledkov je preto nevyhnutná optimalizácia procesov.
√Priemer elektródy a drôtu, počnúc malým drôtom, keď začínate zvárať.
√Tepelné hospodárenie, pri zváraní plechov je teplo najvplyvnejšou premennou. Nadmerné množstvo tepla kov rozpustí a spoj sa nepodarí. Aby sa tomu zabránilo, používajú sa rôzne formy ohrevu podľa typu kovu. Na vytvorenie zvaru najvyššej kvality sa pri práci s hustejšími materiálmi, ako je oceľ, používa zváranie plynovým volfrámovým oblúkom (GTAW). Pri zváraní tenších materiálov, ako je hliník, sa používa zváranie tyčou, pretože umožňuje umiestniť zvar v akomkoľvek uhle. Okrem toho je najlepšie použiť horák, ktorý smeruje teplo do hrotu elektródového drôtu a nie na jeho základňu. To sústreďuje teplo presne tam, kde musí vzniknúť zvar.
√Tepelne-ovplyvnená zóna (HAZ), hliníkový plech stráca pevnosť v HAZ, najmä v tepelne-spracovaných zliatinách (napr. 6061-T6), a preto je veľmi dôležité minimalizovať vstup tepla, aby sa čo najviac zachovali vlastnosti základného materiálu.
√Chladiče, je vhodné pripevniť medené alebo hliníkové tyče blízko zvaru, aby absorbovali prebytočné teplo.
√Postupy zvárania (napr. striedanie strán, stehové zváranie) na vyrovnanie tepelného príkonu a minimalizáciu deformácie.

S rozsiahlymi znalosťami a skúsenosťami v oblasti zvárania plechov je spoločnosť Fabmann schopná poskytovať vysokokvalitné práce, ktoré spĺňajú prísne priemyselné normy. Náš tím dokáže spracovať plechy, zvyčajne oceľ, hliník, nehrdzavejúcu oceľ a meď pomocou pokročilých techník, ako je MIG, TIG a bodové zváranie.