Domov >

Rolovanie

Valcovanie je nepriamy kompresný proces a valce môžu vytvárať radiálny tlak na kovový obrobok. Tento proces deformuje kov a ťahá ho cez valcovaciu medzeru, aby sa zmenšila jeho hrúbka a tvaroval sa do požadovaného profilu a valcovanie sa klasifikuje podľa teploty valcovaného kovu. Ak je teplota kovu vyššia ako jeho rekryštalizačná teplota, zvyčajne okolo 1200 stupňov, potom je tento proces známy ako valcovanie za tepla. Ak je teplota kovu nižšia ako jeho rekryštalizačná teplota, proces je známy ako valcovanie za studena, čo zvyšuje jeho pevnosť deformačným vytvrdzovaním až o 20 %.

Popis

Existujú rôzne typy valcovní, ako sú dve{0}}vysoké valcovacie stolice, tri-vysoké valcovacie stolice, štyri-vysoké valcovacie stolice, tandemové valcovne a skupinové valcovne a valcovacie stolice sú navrhnuté tak, aby držali č. párov valcov, ktoré dokážu rýchlo spracovať oceľ na profily konštrukčnej ocele, ako sú I-nosníky, uholníky, profily kanálov a koľajnice. Valcovanie za tepla spracováva viac tonáže ako ktorýkoľvek iný proces tvárnenia kovu a po ochladení kovu valcovaného za tepla sa môže zmršťovať, čo vedie k menšej rozmerovej presnosti a drsnej povrchovej úprave.

Rôzne procesy valcovania

Procesy valcovania kovov možno tiež kategorizovať podľa geometrie kovových výrobkov a sú klasifikované takto:

√Ploché valcovanie, je to najzákladnejšia forma valcovania, kde počiatočný a koncový materiál majú obdĺžnikový prierez-. V tomto riešení sa vyrábajú všetky druhy zvitkov valcovaných za tepla (HRC) a zvitkov valcovaných za studena (CRC).
√Valcovanie profilu, nazývané aj ako valcovanie tvaru, a tento proces sa používa na vytváranie štrukturálnych tvarov s konkrétnym-prierezom, ako sú napríklad I-nosníky, H-profily, kanály a koľajnice. Zahŕňa prechod kovu cez sériu špeciálne navrhnutých valcov, ktoré postupne vytvárajú požadovaný tvar, a Fabmann špeciálne navrhol vlastné valčeky na výrobu veľmi vysokej kvality.dištančné vložky statoraktoré sa vyrábajú procesom ťahania za studena a valcovania za tepla.
√Prstencové valcovanie, je to špecializovaný typ operácie tvárnenia kovu, ktorá znižuje hrúbku a prierez, zatiaľ čo zväčšuje priemer obrobku stláčaním, keď prechádza medzi dvoma rotujúcimi valcami. Typický proces{1}}valcovania prstenca má dve sady valcov: radiálnu sadu, ktorá znižuje radiálnu hrúbku prstenca, a axiálnu sadu, ktorá riadi šírku prstenca.

√Valcovanie závitov, je to proces tvárnenia za studena, ktorý využíva matrice na valcoch na vytváranie závitov na skrutkách a skrutkách alebo na vytváranie ozubených kolies, a je to proces tvárnenia kovu, ktorý tvaruje závity do zrkadlového obrazu valcovacej matrice. Tento proces môže vytvoriť-vysokú tlakovú silu, ktorá fyzikálne zmení vlastnosti valcovaných kovových častí tak, aby základná časť a závity boli tvrdšie a pevnejšie.
√Valcovanie platní, tiež nazývané ako ohýbanie valcovaním, je kontinuálna operácia ohýbania, pri ktorej dlhý pás kovu, zvyčajne stočená oceľ, prechádza cez po sebe idúce sady valcov, aby sa vytvoril zakrivený tvar, ako sú valce alebo iné zakrivené časti.
√Prepichovanie rúr, je to proces valcovania za tepla používaný na výrobu bezšvíkových dutých rúr ako naprrúrka vodného kotla. Vyhrievaný valcový predvalok sa privádza medzi dva konvexné -kužeľové valce a stacionárny tŕň a valce stláčajú a otáčajú predvalok, čím vytvárajú dutú rúrku.

Typy valcovní

Strojové zariadenie používané na valcovanie, známe ako valcovňa, sa dodáva v rôznych konfiguráciách v závislosti od aplikácie:

√Dve{0}}vysoké valcovacie stolice pozostávajúce z dvoch valcov rotujúcich v opačných smeroch
√Tri{0}}vysoká valcovacia stolica pozostávajúca z troch valcov, pričom horný a spodný valec sa otáčajú v rovnakom smere a stredný valec v opačnom smere, čo umožňuje valcovanie v oboch smeroch bez otáčania valca.
√Štyri{0}}vysoké valcovacie stolice využívajúce dva menšie pracovné valce v kontakte s kovom a dva väčšie podporné valce, ktoré zabraňujú vychýleniu pracovných valcov.
√Multi-vysoká stolica, nazývaná aj ako klastrová, jej konštrukcia pozostáva z viacerých záložných valcov podopierajúcich pracovné valce, čo umožňuje použitie vysokého tlaku na valcovanie veľmi tvrdých alebo tenkých materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ a medená fólia.
√Univerzálna valcovacia trať, používa sa na výrobu zložitých tvarov, ako sú H-nosníky a I nosníky.

Cold Rolling of Copper Tubing

Vlastnosti valcovania za tepla a valcovania za studena

Valcovanie za tepla má výhody aj nevýhody a sú zhrnuté takto:

Výhody:

√Väčšia deformácia umožňuje veľké zníženie hrúbky materiálu pri jednom prechode.
√Nižšie výrobné náklady
√Znížené opotrebovanie nástrojov

Nevýhody:

√Menšia rozmerová presnosť, keď sa kovový obrobok ochladí, môže sa zmenšiť. Preto sa pri niektorých konkrétnych profiloch vyžaduje opracovanie za studena, ako je ťahanie za studena, aby sa ďalej zlepšila rozmerová presnosť.
√Zlá kvalita povrchu v dôsledku oxidovej vrstvy alebo vodného kameňa, ktorý si na odstránenie vodného kameňa vyžaduje morenie.

Valcovanie za studena sa vykonáva pri izbovej teplote alebo blízko nej a tento proces je skvelý na zlepšenie povrchovej úpravy a rozmerovej presnosti.

Výhody:

√Lepšia povrchová úprava, aby bola vysoká kvalita veľkádutý medený vodičvalcovanie rúr za studena je veľmi dobré riešenie, pretože môže rýchlo zmeniť predvalok medených rúr na štvorcové medené rúrky pre proces ťahania za studena, čo môže urýchliť výrobný proces.
√Zvýšená pevnosť a tento proces zvyšuje tvrdosť kovu kalením.

Nevýhody

√Znížená ťažnosť, keď sa kov stáva tvrdším, stáva sa aj krehkejším.
√Vyššie výrobné náklady, vyžaduje viac energie a silnejšie vybavenie.
√Vyššie náklady na údržbu nástrojov

Chyby pri valcovaní, ako sú okrajové trhliny, stredové trhliny a zvlnené okraje, sa často vyskytujú pri procese valcovania kovov a chyby sa bežne vyskytujú v dôsledku nečistôt v materiáli, okují, hrdze alebo nečistôt. Fabmann dodal množstvo profilov, ktoré si vyžadujú riešenia valcovania za studena aj za tepla, a my vám môžeme pomôcť nájsť najvhodnejší proces tvárnenia kovov na urýchlenie vývoja projektu.