Dierovanie kovov

Kovové dierovanie je všestranný výrobný proces, ktorý sa používa na vytváranie otvorov, tvarov a foriem z plechu a tento proces môže vytvárať jednoduché konzoly až po zložité komponenty. Táto technika je cenená pre svoju efektívnosť pri veľkoobjemovej{1}}výrobe aj zákazkovej výrobe a toto výrobné riešenie zahŕňa použitie sily pomocou dierovacieho lisu vybaveného špeciálne navrhnutými dierovačmi a matricami na efektívne a presné prerezanie plechu.

 

Popis

 

Sila potrebná na dierovanie kovu je dodávaná dierovacím lisom, ktorý možno kategorizovať podľa zdroja energie a mechanizmu-držania nástroja. Tento proces využíva výkonné dierovacie lisy, zatiaľ čo dierovací nástroj je tlačený cez kovový plech do matrice, pričom materiál strihá a zanecháva čistý a presný rez. Často sa považuje za lisovací proces pre plechy s hrúbkou od 0,1 mm do 5 mm.

 

 

Dierovanie vs razenie

 

Aj dierovanie arazenievyžadujú lisovací a lisovací systém na tvarovanie alebo strihanie materiálu na dosiahnutie požadovaného tvaru. Technika lisovania je tvarovať kov do tvaru matrice a v podstate premieňa plochý plech na 3D štruktúru. Zatiaľ čo proces dierovania používa rovnaký systém lisu a matrice, ale jeho jediným účelom je vyrezať otvory v materiáli bez zmeny jeho celkovej geometrie vo väčšine prípadov. Dierovanie sa zameriava na otvory a výrezy, zatiaľ čo razenie súvisí skôr s ohýbaním, tvarovaním a transformáciou plechu do zložitých tvarov.

Dierovacie lisy sú zvyčajne menšie a kompaktné, čo uľahčuje nakladanie a vykladanie materiálov a pokročilé stroje často obsahujú CNC ovládacie prvky na presné rezanie otvorov. Naproti tomu raziace stroje sú zvyčajne oveľa ťažšie, pretože vyžadujú väčšie pracovné zaťaženie. Preto sa raziace stroje dodávajú s väčšími lôžkami na podporu veľkých alebo viacerých foriem.

 

Typy dierovacích lisov

 

Dierovacie stroje sú veľmi dôležité pre zákazkovú výrobu, pokiaľ ide o vytváranie otvorov, štrbín, tvarov a foriem a obľúbené možnosti sú uvedené nižšie.

 

 

• √Mechanický dierovací lis, je určený na použitie rotujúceho zotrvačníka poháňaného elektromotorom. Spojka zapája zotrvačník, aby poháňala kľukový hriadeľ, ktorý premieňa rotačný pohyb na lineárny pohyb prostredníctvom ramena pitmana alebo excentrického ozubeného kolesa, čím tlačí baranidlo (a razník) nadol. Jeho sila je bežná do 300 ton a sila razenia je určená hybnosťou zotrvačníka. Tento stroj môže poskytovať vysokú rýchlosť, energetickú účinnosť počas výroby, trvanlivú a jednoduchú obsluhu. Keďže ide o pevný zdvih, obmedzenú úpravu tonáže na zdvih, menšiu kontrolu nad rýchlosťou/progresom barana, možnosť nárazového zaťaženia pri chybách-.

 

 

• √Hydraulický dierovací lis, používa hydraulickú kvapalinu stlačenú jedným alebo viacerými čerpadlami na pohon valcov, ktoré posúvajú baranidlo smerom nadol. Môže ponúknuť veľký výkon a je vhodný pre ťažké-úlohy a hrubé materiály, pričom jeho sila je plynule variabilná a programovateľná počas celého zdvihu. Má masívnu nosnosť, plnú kontrolu nad parametrami zdvihu, flexibilné nastavenie zdvihu. V porovnaní s mechanickým dierovacím lisom má nižšie rýchlosti, vyššiu spotrebu energie, možnosť úniku tekutín, vyžaduje hydraulickú údržbu, všeobecne vyššiu hlučnosť.
•  
• √Servo-Elektrický dierovací lis, je to moderný lis využívajúci elektrické servomotory na presné ovládanie rýchlosti a polohy barana. Tento stroj je vysoko energeticky-účinný, využíva energiu iba počas dierovania a ponúka výnimočnú presnosť a nízke nároky na údržbu. Jeho tichá a čistá prevádzka je ďalšou významnou výhodou. Aj keď má najvyššie počiatočné náklady v porovnaní s inými dierovacími strojmi, historicky obmedzenú tonáž, ale schopnosti rýchlo rastú.
•  
• √CNC revolverový dierovací lis, je to automatický dierovací stroj, ktorý je zvyčajne poháňaný buď servo-elektrickými alebo hydraulickými baranidlami. Otočná vežička (horná a dolná) s viacerými súpravami razníkov a lisovníc a stôl presne umiestňuje plech pod baranidlo. Veža sa otáča, aby sa požadovaná sada nástrojov dostala do polohy na dierovanie. Toto zariadenie môže eliminovať ručnú výmenu lisovníc a kombinuje rýchle dierovanie s rýchlym polohovaním, pričom je schopné vytvárať zložité vzory otvorov, štrbín, tyčí, foriem, žalúzií v jedinom nastavení.

 

Výber dierovacieho stroja závisí od typu vašej práce, objemu a požiadaviek na toleranciu a tiež kladie požiadavky na údržbu.

 

Dierovacie techniky

 

Na dierovanie plechov je dostupných niekoľko techník; každý je prispôsobený rôznym aplikáciám. Výber techniky závisí od faktorov, ako je zložitosť návrhu, rýchlosť výroby a požadovaná presnosť. Tu sú niektoré bežné techniky:

 

• √Jedno dierovanie je najzákladnejšia technika, pri ktorej sa jedným ťahom dierovača vytvorí diera alebo-vystrihne. Je ideálny pre jednoduché tvary a zvyčajne sa používa v malo-objemovej produkcii alebo keď je presnosť užitočnejšia ako rýchlosť. Bežné aplikácie zahŕňajú vytváranie držiakov a menších krytov, kde je presnosť prvoradá.
•  
• √Orezávanie zahŕňa sériu malých, prekrývajúcich sa razníkov na vyrezanie väčších alebo nepravidelnejších tvarov. Táto technika ponúka väčšiu flexibilitu dizajnu, čo umožňuje vytváranie zložitých tvarov, ktoré sú ťažké alebo nemožné s jedným dierovaním. Avšak orezávanie môže zanechať hrubšie hrany v dôsledku viacerých razníkov, čo si môže vyžadovať dodatočnú úpravu. Často sa používa pre prototypy alebo vlastné diely, ktoré vyžadujú zložitejšie konštrukčné prvky.

 

 

• √Razenie je variácia dierovania, ktorá vytvára vyvýšené alebo vrúbkované vzory na povrchu kovu bez jeho úplného prepichnutia. Táto technika sa bežne používa na dekoratívne účely alebo na pridanie funkčných prvkov, ako je uchopenie alebo textúra kovových komponentov. Razenie sa často používa v odvetviach vyžadujúcich esteticky príjemné alebo ergonomicky navrhnuté kovové výrobky.

 

Úvahy

 

Pri výrobe kvalitného kovového dierovania je potrebné vziať do úvahy niekoľko aspektov. Navyše to vyžaduje znalosti o kovových materiáloch, nástrojoch a prevádzke stroja. Nižšie je uvedený hlavný súhrn:

 

 

• √Opotrebenie náradia
• Časté používanie dierovacích nástrojov môže časom viesť k opotrebovaniu, čo má vplyv na kvalitu vyrábaných dielov. Opotrebované nástroje môžu spôsobiť nepresnosti alebo poškodenie materiálu, čo si vyžaduje pravidelnú údržbu alebo výmenu. Preto je najdôležitejšie vedieť, aká je životnosť tohto nástroja, keď ho vyrábate sami alebo externe dodávate výrobcom nástrojov na tvarovanie. Je tiež múdre poznať špecifikáciu materiálu nástroja, ako aj proces tepelného spracovania, a môžete dospieť k solídnym záverom o životnosti nástroja.
•  
• √Deformácia materiálu
• Dierovanie hrubších alebo tvrdších kovov môže niekedy viesť k deformácii materiálu, najmä ak nastavenia stroja alebo nástroje nie sú optimalizované pre túto operáciu. Stručne povedané, operátor musí vypočítať pevnosť materiálu v porovnaní so silou dierovacieho zdvihu a potom vybrať typ dierovacieho stroja pre najvýhodnejšiu situáciu pre túto úlohu.
•  
• √Dizajn a hrúbka
• Hoci je dierovanie ideálne pre jednoduché, opakovateľné tvary, zložitejšie vzory alebo veľmi hrubé materiály môžu vyžadovať ďalšie procesy alebo alternatívne metódy, ako je rezanie laserom, plazmou alebo dokonca vodným lúčom.
•  
• √Zarovnanie
• Nesprávne zarovnanie medzi razníkom a matricou môže spôsobiť problémy, ako sú ošúchané okraje alebo neúplné rezy, ktoré môžu vyžadovať prepracovanie a spomaliť výrobu. Operátor preto potrebuje skontrolovať úplne prvú výrobnú dávku počas rannej alebo popoludňajšej zmeny.
•  
• √Objem
• Ako sme už uviedli, objem hrá dôležitú úlohu pri výbere typu dierovacieho stroja. Navyše rôzne priemyselné odvetvia majú rôzne požiadavky na toleranciu a musíte tiež vziať do úvahy výrobné náklady a náklady na kvalitu.

 

 

V neposlednom rade nákladová efektívnosť v prípade malých výrobných sérií alebo zložitých návrhov nemusí byť dierovanie tým najnákladnejším-riešením. V týchto prípadoch sa používajú metódy ako laser, resprezanie vodným lúčommôže ponúknuť lepšiu účinnosť a presnosť. Fabmann má skvelý výrobný a inžiniersky tím na optimalizáciu výrobného riešenia a výberu materiálu pre vaše konkrétne projekty a máme veľké skúsenosti v rôznych oblastiachpovrchová úprava kovuako naprzinkovanie, žiarové zinkovanieako ajpráškové lakovanie.