Rezanie vodným lúčom

Rezanie vodným lúčom je výrobný proces, ktorý využíva na rezanie materiálov vysokotlakový-prúd vody, často zmiešaný s abrazívnymi časticami, a môže dosiahnuť rozsah tolerancie od ‌±0,07 mm do ±0,12 mm. Rezanie vodným lúčom je flexibilná, presná a studená-metóda rezania bez problémov s HAZ a je vhodná pre rôzne materiály a hrúbky.

 

Popis

 

Rezanie vodným lúčom je všestranné a výkonné rezacie riešenie na spracovanie širokej škály materiálov a má dve riešenia: ‌čistý vodný lúč používaný na mäkké materiály ako plast, papier, guma, pena a potravinárske výrobky s tlakom vody v rozsahu od 50 000 psi do 60 000 psi; abrazívne rezanie vodným lúčom vhodné pre tvrdé materiály vrátane kovov ako je oceľ, hliník, titán, meď, kompozity, kameň, sklo, keramika a tvrdené zliatiny. Brusivo (zvyčajne granát) sa zmieša s vodou, aby sa zvýšila rezná sila. ‌

 

 

Vlastnosti rezania vodným lúčom

 

Prúd vody môže byť natlakovaný až na 94 000 psi cez malý otvor trysky (0,1–0,5 mm) a tento jedinečný spôsob rezania má mnoho funkcií:

 

√Vysoká presnosť, zvyčajne medzi ±0,07 mm až ±0,12 mm

√Úzky zárez, šírka zárezu sa pohybuje od 0,7 mm do 1,25 mm ovplyvnená veľkosťou a tlakom abrazívneho zrna.

√Zložitý dizajn, vyžaduje kompenzáciu zárezu a tiež vyžaduje špičkové{0}}systémy s pokročilými ovládacími prvkami pohybu (napr. 5-osové hlavy), ktoré zlepšujú presnosť pri zložitých geometriách.

√Hrúbka materiálu, môže rezať kovy až do 300 mm‌ pre oceľ a hliník.

√Rýchlosť rezania v porovnaní s vláknovým laserom alebo plazmovým rezacím strojom trvá vodný lúč dlhší čas. Napríklad rezanie 25 mm ocele môže trvať približne 3 minúty, zatiaľ čo 150 mm oceľového plechu môže trvať 2 hodiny.

√Kvalita povrchu, drsnosť reznej plochy sa zvyšuje s hrúbkou materiálu a veľkosťou zrna brusiva a drsnosť sa pohybuje od ‌3,2 µm Ra do 6,3 µm Ra‌.

‌√Kvalita hrán, zvyčajne minimálne otrepy v porovnaní s inými tepelnými metódami, ako je rezanie plameňom alebo rezanie laserom, zatiaľ čo prepichovanie vytvára malý ryh, ktorý sa často zmierňuje začatím rezov mimo materiálu. ‌

√HAZ, žiadny, keďže vodný lúč je riešením na rezanie za studena, takže je veľmi ideálny pre materiály citlivé na teplo-, ako sú nástrojové ocele a plastové materiály.

√Náklady, náklady na spracovanie sú oveľa vyššie ako rezanie plazmou a laserom kvôli jeho účinnosti rezania, ale môže poskytnúť dobrú kvalitu rezu a kvalitu rezaného povrchu a nižšie je stručné zhrnutie:

• Nízke náklady na nastavenie, pretože nie sú potrebné žiadne nástroje a je to ideálny proces na prototypovanie vysoko presných dielov. ‌

• Vysoké prevádzkové náklady vrátane ‌abrazív (granátov) tvoriacich až 4050 % prevádzkových nákladov.

• Spotreba energie, vysoko{0}}tlakové čerpadlá spotrebúvajú značné množstvo elektriny v rozsahu od 30 kW/hod do 50 kW/hod. ‌

• Vysoké náklady na údržbu, ako je výmena trysiek a tesnení každý týždeň.

• Náklady na prácu, kvalifikovaní operátori sú potrební na programovanie a monitorovanie. ‌

• Nízky odpad materiálu vďaka minimálnej šírke zárezu, ale efektivita vkladania zvyšuje náklady na materiál.

 

Vo všeobecnosti je rezanie vodným lúčom flexibilná, presná a{0}}metóda rezania za studena, ktorá je vhodná pre rôzne materiály a hrúbky. ‌Je to lacnejšie ako laser pre hrubé kovové materiály nad 25 mm kvôli nižšiemu riziku tepelného skreslenia, ale je to drahšie ako rezanie plazmou bez rizika HAZ. Navyše má minimálne nastavenie a schopnosť rezať zložité vzory so širšou škálou rôznych materiálov v porovnaní s laserovým alebo plazmovým rezacím riešením.

 

Aplikácia

 

Rezanie vodným lúčom je všestranný a studený-proces rezania, ktorý sa používa v širokej škále priemyselných odvetví vďaka jeho schopnosti rezať prakticky akýkoľvek materiál bez deformácie teplom. Nižšie sú uvedené aplikácie:

 

 

Fabmann sa plne zaviazal k „jednotným-riešeniam presného rezania kovov, od prototypovania až po sériovú výrobu, a my vám poskytujeme bezkonkurenčnú všestrannosť:plameň, plazma, laser, vodným lúčom, adrôt EDMschopnosti pod jednou strechou. Náš materiálový inžinier dobre pozná všetky druhy mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka, medi a mosadze. Medzitým ponúkame flexibilitu škálovania a dokážeme spracovať jednotlivé prototypy až po-veľkoobjemové výrobné série. Aby sme mohli slúžiť našim klientom, náš tím sa zameriava na nasledujúce aspekty:

 

√Optimálne procesy

√Optimalizátory nákladov (prispôsobenie technológie rozpočtu)

√Správna technológia pre potreby presnosti

√Partneri z jedného{0}}zdroja (vybavujú všetky potreby rezania bez ohľadu na materiál)