Zváranie kovov
Zváranie je výrobný proces, ktorý taví základný kov, zatiaľ čo sa do spoja pridá plnivo, aby sa vytvoril bazén roztaveného materiálu, ktorý sa ochladí a vytvorí fúziu. Zváranie sa veľmi líši od spájania kovov s nižšou teplotou, ako je spájkovanie a spájkovanie, ktoré neroztaví základný kov.
Postup zvárania a kvalifikácia zvárača
Špecifikácia zváracieho postupu (WPS) je požadovaný dokument pre všetky zváranie kódu a opisuje všetky parametre potrebné na vykonanie správnej zváracej činnosti. Zahŕňa veľké detaily zváracieho procesu alebo použitých procesov, použitých základných materiálov, konštrukcie a geometrie spojov, plynov a prietokov, zváracej polohy a príslušných premenných.
Zváracia kvalifikácia označuje WPS odkazovaný počas kvalifikačnej skúšky, identifikuje meno zvárača a určuje kvalifikované limity pre zvárača. Stručne povedané, táto kvalifikačná skúška dokazuje, že zvárač má potrebné zručnosti na výrobu uspokojivého zvaru za podmienok špecifikovaných vo WPS. Vo všeobecnosti skúšobný kus schvaľuje zvárač nielen pre podmienky použité v teste, ale aj pre všetky spoje, ktoré sa považujú za ľahšie zvárať.
Predtým, ako sa WPS plne použije ako vodiaca čiara pre zváraciu prevádzku, je na jej schválenie potrebná WPQR (kvalifikácia zváracieho postupu). Skutočné testovacie parametre sa zaznamenávajú v čase zvárania, aby sa zabezpečilo, že sa dodržiava WPS. Všeobecne platí, že všetka podporná dokumentácia vrátane špecifikácií materiálu, špecifikácií elektród a špecifikácií tieneného plynu. Zaznamenávajú sa aj všetky požadované testy, nedeštruktívne a deštruktívne. Test NDT zvyčajne zahŕňa röntgenové vyšetrenia, ultrazvukové vyšetrenia a magnetický test a deštruktívne testy zahŕňajú testovanie ťahu a testovanie ohybov.
Normy postupu zvárania
√ skúška postupu zvárania (BS EN ISO 15614)
√Schválený zvárací spotrebný materiál (BS EN ISO 15610)
√Predchádzajúce skúsenosti so zváraním (BS EN ISO 15611)
√Štandardný zvárací postup (BS EN ISO 15612)
√Predprodukčná skúška zvárania (BS EN ISO 15613)
Ako fabmann vykonáva zváracie kontroly?
Naši zváračski inžinieri majú viac ako 15 rokov pracovných skúseností v oblasti prevádzky kovových materiálov a zvárania a náš tím kvality väčšinou používa 100% vizuálnu kontrolu pre každú výrobnú dávku a tiež používame deštruktívne testovacie riešenie alebo riešenie NDT na overenie kvality zvárania na základe požiadaviek klienta. Pre všetky bežné zváracie chyby máme pevný tréning pre celý tím výroby zvárania a náš tím QC, takže môžeme minimalizovať nesúlad zvárania na najnižšiu úroveň a táto prax tiež maximalizuje možnosť povrchovej úpravy zvukových kovov. Naša vizuálna kontrola sa zameriava hlavne na nasledujúce zváracie chyby.
√ Pórovitosť
√ Krátery
√ Rozstreky
√ Troska
√ Trhlina
√ Podkopať
√ Slabá penetrácia
√ Prepaľováva sa
√ Cez kolo
√ Skreslenie
√ Neúplná fúzia
√ Diskontinuita Arc Strike
√ Nadmerné vystuženie
√ Podrezaná výstuž
Aké sú bežné zváracie chyby a čo je príčinou a ako ich vyriešiť?
Na základe skúseností spoločnosti Fabmann so zváracou výrobou sme identifikovali približne štrnásť rôznych zváracích chýb a väčšina z nich sa dá pomerne ľahko vyriešiť a vyžaduje si extrémne vysoké zváracie zručnosti a znalosti.
1. Pórovitosť, často spôsobená kontamináciou, či už je to z okolitého vzduchu v mieste zvaru alebo povrchu základného kovu, a kontaminácia kovu zahŕňa nečistoty, nečistoty, prach, mastnotu a hrdzu. Preto je dôležité, aby operátor musel pred začatím procesu zvárania vyčistiť základný kov a kontaminácia základného kovu môže prispieť k nadmernej pórovitosti a praskaniu kovu. Druhým dôvodom je, že štrajkový oblúk je príliš dlhý a náprava je, že operátor vykonáva rýchly úder alebo vertikálny úder.
2. Crack, zahŕňa horúce praskanie, praskanie za studena, mikrofisúru a prasklinu krátera, spôsobené mnohými rôznymi problémami od rýchleho chladenia až po kontamináciu. Základným dôvodom je, že vnútorné namáhanie presahuje buď zvar, základný kov alebo oboje. Najefektívnejšie recepty sú
√ Odstráňte nečistoty.
√ Oduumite okraje dosiek tak, aby sa zmestili dohromady.
√ Predhrejte obe strany kĺbu najmä vtedy, keď je teplota miesta práce nižšia ako normálna izbová teplota.
√ Upínať alebo nalepte dosky dohromady alebo použite správny dizajn spojov.
√ Pred spustením zvárania vytočte správne množstvo tepla.
√ Správne chladenie zvarovej plochy
√ Používajte vhodný kov
√ Používajte správnu rýchlosť zvárania a ampérový prúd
√ Odstráňte nečistoty.
√ Oduumite okraje dosiek tak, aby sa zmestili dohromady.
√ Predhrejte obe strany kĺbu najmä vtedy, keď je teplota miesta práce nižšia ako normálna izbová teplota.
√ Upínať alebo nalepte dosky dohromady alebo použite správny dizajn spojov.
√ Pred spustením zvárania vytočte správne množstvo tepla.
√ Správne chladenie zvarovej plochy
√ Používajte vhodný kov
√ Používajte správnu rýchlosť zvárania a ampérový prúd
3. Inklúzie, nastane, keď troska a oxidy sú zachytené medzi základným kovom a zvarom, a to môže viesť k oslabeniu zvaru. Najúčinnejším spôsobom, ako zabrániť inklúzii, je udržiavanie čistého základného kovu a hlavný čistiaci prostriedok sa zameriava na:
√ mlynská stupnica
√ Rust
√ korózia
√ existujúce trosky z predchádzajúcich zvarov
4. Podrezanie spôsobené neschopnosťou získať dobré spojenie s oboma bodmi zvaru, ktoré základný kov spĺňa tvár zvaru. Vyskytuje sa, keď kopajúci oblúk elektródy opustí jamu v základnom kove, ktorá nebude úplne naplnená vhodným plnivovým materiálom. Rizikové faktory sú:
√ Oblúk je príliš dlhý
√ Nesprávny uhol zvaru, ktorý zavádza teplo
√ Rýchlosť zvárania je príliš rýchla alebo príliš pomalá
√ Zváranie s príliš veľkým prúdom
Aby sa zabránilo podhodnoteniu, prevádzkovateľ musí mať na pamäti tieto aspekty:
√ Znížte dĺžku oblúka.
5. Zlá penetrácia, to znamená, že drážka kovu nie je úplne naplnená, a preto sa zvarový kov úplne nerozšíri cez hrúbku spoja. Možné príčiny sú:
√ Príliš veľa miesta medzi kovovými časťami
√ Cestuje príliš rýchlo, nedovoľuje, aby sa do kĺbu uložil dostatok kovu.
√ Nízke nastavenie ampéru, prúd nie je dostatočne silný na to, aby správne roztavil kov.
√ Veľký priemer elektródy.
√ Posunutie.
√ Nesprávny kĺb.
√ Príliš veľa miesta medzi kovovými časťami
√ Cestuje príliš rýchlo, nedovoľuje, aby sa do kĺbu uložil dostatok kovu.
√ Nízke nastavenie ampéru, prúd nie je dostatočne silný na to, aby správne roztavil kov.
√ Veľký priemer elektródy.
√ Posunutie.
√ Nesprávny kĺb.
Preventívne riešenia sú:
6. Prepálenie, spôsobené hlavne prehriatím v zvare, a často sa stáva tenkým kovom s hrúbkou menšou ako 3 mm. Nápravné opatrenia sú:
√ Pre vertikálne zváranie sa odporúča začať z hornej časti zvaru a pracovať smerom nadol a je obzvlášť účinný pri zváraní tenkých materiálov s gmaw (MIG) zváracím roztokom.
√ Zníženie napätia aj rýchlosti prívodu drôtu, aby sa zabránilo prehriatiu na zváranie tenkých kovov. Osobitná pozornosť je potrebná najmä na zváranie hliníka, pretože patrí medzi najzraniteľnejšie kovy, pokiaľ ide o prepaľovania.
7. Prekrývanie, je to opačný extrém od podhodnotenia a je zvyčajne spôsobené nedostatočným teplom na roztavenie základného kovu alebo nesprávnou manipuláciou s elektródou. Prekrývaniu je možné zabrániť, ak obsluha drží zváraciu tyč v správnom uhle a pohybuje sa miernou rýchlosťou. Pomalé zváranie však môže tiež spôsobiť prekrývanie.
8. Kráter, je to nenaplnený koniec zvaru a často sa stáva zváraniu hliníka. Ak sa o kráter nestará, potom to povedie k vytvoreniu stresových bodov, ktoré nakoniec spôsobia praskanie vo zvare. Krátery sú zvyčajne spôsobené zastavením oblúka príliš skoro pred naplnením konca zvaru. Ako vyriešiť tento problém a existuje len málo riešení:
√ Vyplnenie plôch medzi zvarmi a zvarovými guľôčikami pred zastavením oblúka.
√ Brúsiť oblasť krátera, a potom vyplniť kráter po začatí oblúka štrajk z bodu tesne za kráterom a pracovať späť cez kráter.
9. Rozstreky, definované ako kvapôčky zvarového kovu, ktoré sú vylúčené z roztaveného zvarového bazéna, a zvyčajne zostávajú po stranách zvarovej guľôčky, čo spôsobuje estetické problémy. Tento problém môže byť spôsobený nesprávnou rýchlosťou prívodu drôtu, vysokým napätím a nesprávnou polaritou. Vhodnou prevenciou nadmerného rozstreku pri zváraní MIG (GMAW) je výber správneho tieniaceho plynu pre proces zvárania. Rozstreky sú určite jednou z najhorších chýb pre práškový povlak alebo maľovanie, a preto je potrebné ich odstrániť pred ďalšou úpravou povrchových kovov. Možnými nástrojmi sú kladivo, sekáč, kovová kefa, kovový súbor alebo uhlová brúska.
10. Neúplná fúzia, spôsobená nedostatkom správnej fúzie medzi základným kovom a zvarovým kovom, a môže sa objaviť aj medzi priľahlými zvarovými korálkami. Hlavnými dôvodmi sú
√ Plniaci kov nie je schopný primerane spojiť na vrstvu zvarového kovu, ktorá bola predtým uložená.
√ Zvarový kov nie je schopný primerane spojiť s tvárou spoja.
√ Pre vertikálne zváranie sa odporúča začať z hornej časti zvaru a pracovať smerom nadol a je obzvlášť účinný pri zváraní tenkých materiálov s gmaw (MIG) zváracím roztokom.
√ Zníženie napätia aj rýchlosti prívodu drôtu, aby sa zabránilo prehriatiu na zváranie tenkých kovov. Osobitná pozornosť je potrebná najmä na zváranie hliníka, pretože patrí medzi najzraniteľnejšie kovy, pokiaľ ide o prepaľovania.
11. Prekrývanie, je to opačný extrém od podhodnotenia a je zvyčajne spôsobené nedostatočným teplom na roztavenie základného kovu alebo nesprávnou manipuláciou s elektródou. Prekrývaniu je možné zabrániť, ak obsluha drží zváraciu tyč v správnom uhle a pohybuje sa miernou rýchlosťou. Pomalé zváranie však môže tiež spôsobiť prekrývanie.
12. Kráter, je to nenaplnený koniec zvaru a často sa stáva zváraniu hliníka. Ak sa o kráter nestará, potom to povedie k vytvoreniu stresových bodov, ktoré nakoniec spôsobia praskanie vo zvare. Krátery sú zvyčajne spôsobené zastavením oblúka príliš skoro pred naplnením konca zvaru. Ako vyriešiť tento problém a existuje len málo riešení:
√ Vyplnenie plôch medzi zvarmi a zvarovými guľôčikami pred zastavením oblúka.
√ Brúsiť oblasť krátera, a potom vyplniť kráter po začatí oblúka štrajk z bodu tesne za kráterom a pracovať späť cez kráter.
13. Rozstreky, definované ako kvapôčky zvarového kovu, ktoré sú vylúčené z roztaveného zvarového bazéna, a zvyčajne zostávajú po stranách zvarovej guľôčky, čo spôsobuje estetické problémy. Tento problém môže byť spôsobený nesprávnou rýchlosťou prívodu drôtu, vysokým napätím a nesprávnou polaritou. Vhodnou prevenciou nadmerného rozstreku pri zváraní MIG (GMAW) je výber správneho tieniaceho plynu pre proces zvárania. Rozstreky sú určite jednou z najhorších chýb pre práškový povlak alebo maľovanie, a preto je potrebné ich odstrániť pred ďalšou úpravou povrchových kovov. Možnými nástrojmi sú kladivo, sekáč, kovová kefa, kovový súbor alebo uhlová brúska.
14. Neúplná fúzia, spôsobená nedostatkom správnej fúzie medzi základným kovom a zvarovým kovom, a môže sa objaviť aj medzi priľahlými zvarovými korálkami. Hlavnými dôvodmi sú
√ Plniaci kov nie je schopný primerane spojiť na vrstvu zvarového kovu, ktorá bola predtým uložená.
√ Zvarový kov nie je schopný primerane spojiť s tvárou spoja.
√ Vyplnenie plôch medzi zvarmi a zvarovými guľôčikami pred zastavením oblúka.
√ Brúsiť oblasť krátera, a potom vyplniť kráter po začatí oblúka štrajk z bodu tesne za kráterom a pracovať späť cez kráter.
15. Rozstreky, definované ako kvapôčky zvarového kovu, ktoré sú vylúčené z roztaveného zvarového bazéna, a zvyčajne zostávajú po stranách zvarovej guľôčky, čo spôsobuje estetické problémy. Tento problém môže byť spôsobený nesprávnou rýchlosťou prívodu drôtu, vysokým napätím a nesprávnou polaritou. Vhodnou prevenciou nadmerného rozstreku pri zváraní MIG (GMAW) je výber správneho tieniaceho plynu pre proces zvárania. Rozstreky sú určite jednou z najhorších chýb pre práškový povlak alebo maľovanie, a preto je potrebné ich odstrániť pred ďalšou úpravou povrchových kovov. Možnými nástrojmi sú kladivo, sekáč, kovová kefa, kovový súbor alebo uhlová brúska.
16. Neúplná fúzia, spôsobená nedostatkom správnej fúzie medzi základným kovom a zvarovým kovom, a môže sa objaviť aj medzi priľahlými zvarovými korálkami. Hlavnými dôvodmi sú
√ Plniaci kov nie je schopný primerane spojiť na vrstvu zvarového kovu, ktorá bola predtým uložená.
√ Zvarový kov nie je schopný primerane spojiť s tvárou spoja.
√ Plniaci kov nie je schopný primerane spojiť na vrstvu zvarového kovu, ktorá bola predtým uložená.
√ Zvarový kov nie je schopný primerane spojiť s tvárou spoja.
Aby sa zabránilo tejto neúplnej fúzii, operátor musí vždy vyčistiť trosku po vytvorení zvaru a musí sa tiež uistiť, že rýchlosť jazdy a uhol zvárania sú správne.
17. Prerušenia štrajku oblúka, môže to byť spôsobené spustením oblúkového úderu v inej oblasti, ako je zvarový spoj, a môže to byť spôsobené aj nesprávnym uzemnením. Riešenie by mohlo byť pomerne jednoduché, a to je uistiť sa, že pripevnenie uzemnenej svorky na čistý a holý kov. Medzitým sa tiež uistite, že táto pracovná stránka je suchá a bez akéhokoľvek neporiadku.
18. Nadmerné vystuženie, zvyčajne je spôsobené usadzovaním príliš veľkého objemového materiálu. Podľa Americkej zváracej spoločnosti musí byť výstuž zvaru aspoň hrúbka základného kovu a môže byť 1/8 palca nad základným kovom v najhrubšom.
19. Podrezanie Výstuž, je to na rozdiel od nadmerného vystuženia, čo znamená, že je to spôsobené usadzovaním príliš menšieho objemového materiálu. Výstuž zvaru je menšia ako 1/32" palca nad základným kovom v najhrubšom.
Pri posledných dvoch chybách je riešením kontrola kŕmenia plniva a uistite sa, že ukladanie plniva je na primeranej úrovni a samozrejme, uhol zvárania a nastavenie ampéru sú doladené operátorom.
20. Skreslenie spôsobené expanziou a kontrakciou zvarového kovu a priľahlého základného kovu počas vykurovacieho a chladiaceho cyklu procesu zvárania. Existuje mnoho typov skreslenia, ako je pozdĺžne zmršťovanie, priečne šindle, uhlové skreslenie, sklonenie a miskovanie, pracka a krútenie. Existujú zložité dôvody, ktoré sa podieľajú na deformácii zvárania:
√ Vlastnosti nadradeného materiálu
√ Množstvo obmedzenia
√ Spoločný dizajn
√ Časť prispôsobenia
√ Postup zvárania
Ako základný princíp by sa objem zvaru mal udržiavať na minimálnej úrovni a tiež zváracia sekvencia a technika by sa mali zamerať na vyváženie tepelne vyvolaných namáhaní okolo neutrálnej osi komponentu.
Zváracia výrobná služba
V priemere majú naši zvárači viac ako 15-ročné skúsenosti, Fabmann má odborné znalosti a moderné vybavenie vrátane zváracích robotov na manipuláciu s rôznymi typmi a hrúbkou materiálu. Naše zváracie oddelenie sa zaoberá hlavne zváracími prácami, ako je zváranie argónových oblúkov, bodové zváranie, zváranie plechom oxidu uhličitého, zváranie plechov z nehrdzavejúcej ocele, zváranie hliníkových plechov ručné oblúkové zváranie a naši zvárací inžinieri urobia WPS pred zváracou úlohou, čo minimalizuje zváraciu chybu a zníži celkové výrobné náklady. Pre vysoko kvalitné zváracie úlohy budú naši zvárační inžinieri vykonávať WPQR, aby sa ubezpečili, že všetky zváracie švy sú kvalifikované pred začatím povrchovej úpravy kovov.
Na zvládnutie rôznych požiadaviek na zváranie a objemu vyvinula spoločnosť Fabmann štyri zváracie riešenia pre zváracie výrobné úlohy.
√ Robotické zváranie s rotujúcim jigom, zvládne stredný až veľký objem s bitovými sofistikovanými požiadavkami na zváranie.
√ Úplná automatizácia rotačného zváracieho stroja na manipuláciu s objemom a plné kruhové zváranie.
√ Ručné zváranie pre projektové úlohy
Robotické zváranie s rotačným Jig
Automatické rotačné zváranie
Automatické rotačné zváranie pre post support
Ručné bodové zváranie
Manuálna zváracia hliníková konštrukcia
Na dosiahnutie 100% opakovateľnosti zvárania pre vysokoobjemový výrobok, ako jepodpora po príspevku,Fabmann využíva kompletné riešenie automatizácie rotačného zvárania a náš zvárací inžinier vykoná test pevnosti zvárania z každej výrobnej dávky. Kruhové zváranie vytvára presné zváracie efekty s pevným horizontálnym umiestneným podpálkou a toto zváracie riešenie môžeme použiť pre valcové, obdĺžnikové, oválne, trojuholníkové a iné zložité formy.
Spoločnosť Fabmann vyvinula výmenné upínacie nástroje a pneumatické upínacie upínacie zariadenia, takže môžeme zabezpečiť, aby čas chvenia bol v rámci zváracieho Medzitým úzko spolupracujeme so zákazníkmi na navrhovaní nákladovo efektívnych zvarových svietidiel na dosiahnutie presného zarovnania a udržanie tesných tolerancií.
Dôkladnou analýzou zváracieho riešenia a postupu dokáže Fabmann dôsledne vyrábať vysoko kvalitné zvary za konkurencieschopné náklady.
Kovový materiál na zváranie
√ Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové dosky (max. hrúbka 20 mm)
√ Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové rúrky (max. priemer 1200 mm)
√ Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové profilové profily
√ Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové uhly (max. 8 mm) √ Oceľ, nehrdzavejúca oceľ, hliníková tyč (max. priemer 30 mm)
Fabmann má profesionálny zvárací tím a máme tiež rôzne zváracie zariadenia, ako sú roboty a automizované zváracie jig pre objemové projekty.Dodávame širokú škálu kovových konštrukcií pre rôzne priemyselné odvetvia:
√Úprava vody
√Infraštruktúra
√Spracovanie potravín
√Slnečná energia
√Výstavba domu a plota
√Konštrukcia doku
√Akvakultúra
√Telekomunikačné
Hot tag: Výroba oceľových zváracích, kovových zváracích výroba, výroba hliníkového zvárania, zákazková zváracia výroba, Zváracia výroba OEM, výroba zvárania z nehrdzavejúcej ocele, zváracia výroba, zvárací servis, špecialista na zváranie, zváracia spoločnosť
- +86-21-22811110
- sales@keyiindustrial.com
- 1. Podlaha, Nr.1440, Yan'An Cesta, Šanghaj Čína.11