Hlavným účelom zvárania nástrojov a upínacích zariadení je zlepšiť presnosť zvaru a zabezpečiť konzistenciu kvality zvárania. Bez upínacieho zariadenia, aj keď sú výrobné časti upevnené na mieste, nie je možné zabezpečiť presnú relatívnu polohu každej časti. Okrem toho počas procesu zvárania má zvar tendenciu byť deformovaný, najmä v komplikovanej štruktúre, a deformácia niekedy dosahuje rozsah, ktorý nie je možné odstrániť, čo môže ovplyvniť konečnú montáž a dokonca spôsobiť vyradenie výrobku. Použitie upínadiel nielen zabezpečuje správnu relatívnu polohu každej časti pri montáži polohovacieho zvaru, ale tiež zabraňuje alebo znižuje deformáciu zvárania obrobku. Najmä v masovej výrobe môže stabilizovať kvalitu zvárania, znížiť rozmerovú odchýlku zvaru a zabezpečiť kvalitu výroby zvárania celej výroby.
Po druhé, pomocou nástrojového upínacieho zariadenia môže zvýšiť produktivitu a znížiť výrobné náklady na minimálnu úroveň. Príprava na výrobu zváracej konštrukcie vo všeobecnosti zahŕňa čistenie, sušenie a skosenie obrobku a potom vložte tieto prefabrikované časti do upínacieho zariadenia, ktoré zvyčajne pokrýva zarovnanie, umiestnenie, upínanie alebo bodové zváranie. Po dokončení zvárania musia zvárači vybrať zvárané časti z upínadiel a tiež odstrániť zváracie trosky. Zvárači musia tiež vykonať vizuálnu kontrolu a tepelné spracovanie po zvare, ak je to potrebné. Množstvo práce v pomocných procesoch pred a po zváraní často presahuje samotný proces zvárania. Preto najúčinnejším opatrením na zvýšenie produktivity práce je skrátenie času pomocného procesu. Pri výrobe zváraných konštrukcií, kvôli zložitosti zvarov, čistý čas zvárania predstavuje len 10% ~ 30% celkového času spracovania výrobkov a zvyšok je čas na prípravu, montáž a vizuálnu kontrolu. V prípade konštrukcií nosníkov je montáž a stornová pracovná doba 30% až 50% celkového výrobného času. Zatiaľ čo v prípade valcových konštrukcií je čas zvárania vertikálneho švu automatické ponorené oblúkové zváranie s hrúbkou steny 16 mm s dĺžkou 1,5 m 8 min a príslušné prípravné práce trvá približne 40 minút. Ako vidíte, čas zvárania predstavuje len 17% celkového času zvárania. V tomto prípade, aj keď sa zváranie co2 plynovou tienenou zváraním používa v procese zvárania so zvýšenou rýchlosťou zvárania o 50%, čo zvyčajne nie je možné dosiahnuť, môže zvýšiť produktivitu len o približne 10%. Ak sa vysokoúčinné zváracie zariadenia používajú na skrátenie pomocného času na 20 minút, produktivita práce sa môže zvýšiť o 40%. Je zrejmé, že na skrátenie výrobného cyklu a zvýšenie produktivity práce sa okrem použitia automatizovaných zváracích procesov používajú pokročilé montážne procesy a mechanizované a vysoko automatizované nástroje sú povinné.
Použitie zváracích nástrojov môže tiež znížiť výrobné náklady a náklady na výrobok vo všeobecnosti zahŕňajú suroviny, náklady na energiu, odpisy zariadení, mzdy a poplatky za správu. Hoci výroba zváracích nástrojov zvyšuje náklady na výrobok, rôzne poplatky za nástroje a zariadenia a riadenie sú len časťou každého produktu. Zvárací nástroj funguje, môže znížiť spotrebu pracovnej sily a zvárania, čím sa zvýši produktivita práce a znížia sa technické požiadavky na montážnych a zváracích pracovníkov. Vzhľadom na vysokú kvalitu zvárania sa korekcia alebo oprava deformácie po zvare zníži na minimálnu úroveň a proces kontroly sa môže zjednodušiť a výrobný cyklus celého výrobku sa môže skrátiť. Tieto účinky vedú k výraznému zníženiu nákladov na výrobky a investície do výrobných nástrojov budú oveľa menšie ako produkcia. Okrem toho použitie nástrojov neznamená výber komplexných a drahých zariadení. V mnohých prípadoch môže použitie jednoduchých lokátorov, svoriek alebo mierna úprava existujúcich zariadení často priniesť významné technické a ekonomické výhody.
V neposlednom rade môže zváracie zariadenie znížiť intenzitu práce a vytvoriť bezpečnejšie prostredie na zváranie pre zváračov.
