Fabmann Ltd. je jedným z najskúsenejších výrobcov a dodávateľov rúrok na výmenu tepla v Číne, podporuje aj zákazkové služby. Neváhajte a kúpte si trvanlivé trubice na výmenu tepla vyrobené v Číne tu z našej továrne. Dobré služby a kvalitné produkty sú k dispozícii.
U-rúrky TP310MoLN ponúkajú kombináciu vysokej tepelnej účinnosti, kompatibility s kvapalinami, odolnosti proti korózii a vysokej-teplotnej pevnosti, vďaka čomu sú ideálnou voľbou pre náročné aplikácie výmenníkov tepla a tento dizajn tvaru U a vlastnosti materiálu zaisťujú spoľahlivý výkon a dlhú životnosť v rôznych priemyselných odvetviach. TP310MoLN je austenitická chróm-niklová-molybdénová nehrdzavejúca oceľ a jej chemické zloženie bolo optimalizované pre špecifické použitie v závodoch na výrobu močoviny. Ide o 310L modifikovanú austenitickú nerezovú oceľ s nízkym obsahom uhlíka, nízkym obsahom kremíka a vysokým obsahom dusíka s cieľom stabilizovať a posilniť austenitickú fázu. Zliatina je navrhnutá tak, aby získala plne austenitickú nehrdzavejúcu oceľ bez intermetalických fáz, ako sú precipitácie medzikryštalických karbidov, ktoré drasticky ovplyvňujú vlastnosti zliatiny proti korózii v roztokoch obsahujúcich močovinu. Hladina feritu sa udržiava pod 0,5 % v podmienkach rozpúšťacieho žíhania a ochladzovania vodou. Zliatina je špeciálne navrhnutá pre zlepšené vlastnosti odolnosti voči korózii v prostredí s uhličitanom močoviny vrátane odstraňovačov. Táto modifikovaná austenitická nehrdzavejúca oceľ je tiež dobre navrhnutá na odolnosť v mokrých korozívnych podmienkach vďaka vysokému obsahu chrómu, molybdénu a dusíka.
Nižšie sú uvedené jeho chemické, mechanické a fyzikálne vlastnosti:
| Chemické zloženie | ||||||||
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | N |
| % | % | % | % | % | % | % | % | % |
| Menšie alebo rovné 0,020 | 0.7 | 2 | 0.025 | 0.01 | 24.0-26.0 | 2.00-2.50 | 21.00-23.00 | 0.10-0.16 |
| Mechanické vlastnosti 20 stupňov | ||||||||
| Tvrdosť HB 30 | 0,2 % medza klzu Rp | Pevnosť v ťahu | Predĺženie | Modul pružnosti | ||||
| Menšie alebo rovné HB | Väčšie alebo rovné N/mm2 | Rm N/mm2 | Väčšie alebo rovné % | kN/mm2 | ||||
| 240 | 250 | 540-740 | 35/30 | 195 | ||||
| Fyzikálne vlastnosti 20 stupňov | ||||||||
| Hustota | Špecifická tepelná kapacita | Tepelná vodivosť | Elektrický odpor | |||||
| g/cm3 | J/kg K | W/m K | Ω mm2/m | |||||
| 7.9 | 500 | 14 | 0.8 | |||||
Aké je použitie rúr TP310MoLN?
Rúry TP310MoLN sa zvyčajne vyrábajú pomocou procesov bezšvíkových rúr, ktoré zaisťujú konzistentnú hrúbku steny a vlastnosti materiálu, ako je výnimočná odolnosť proti korózii, pevnosť pri vysokých-teplotách a dobrá zvárateľnosť, a sú široko používané v nasledujúcich odvetviach:
√ Chemické spracovanie
1. Vysoko-reaktory a nádoby, odolnosť TP310MoLN voči chloridom-indukovanému koróznemu praskaniu (SCC) a -vysokoteplotnej oxidácii ho robí ideálnym na manipuláciu s agresívnymi chemikáliami a horúcimi procesnými prúdmi.
2. Potrubia a potrubia, používané na dopravu korozívnych kvapalín a plynov v chemických závodoch, rafinériách.
√ Generovanie energie
1. Potrubie kotla
2. Potrubie prehrievača a medziohrievača
3. Systémy odsírenia spalín (FGD).
4. Výmenníky tepla, ich vynikajúca tepelná vodivosť a odolnosť voči usadzovaniu a znečisteniu zaisťujú efektívny prenos tepla v prostredí s vysokou-teplotou.
5. Výparníky a koncentrátory
√ Závod na výrobu močoviny, táto špeciálna nehrdzavejúca oceľ môže poskytnúť lepšiu odolnosť proti korózii v prostredí karbamátu močoviny, ako sú vysokotlakové stripéry, zatiaľ čo obsah dusíka pomáha stabilizovať a posilniť jej austenitickú fázu.
√ Petrochemický priemysel
√ Minerálny a cementársky priemysel
√ Celulózový a papierenský priemysel, odolnosť TP310MoLN voči vysoko korozívnym chemikáliám a vysokým teplotám ho predurčuje na použitie v digestoroch buničiny a bieliarňach.
√ Spracovanie potravín
√ Horáky na spekanie/Cementáreň-, kryty horákov, systémy podávania a vypúšťania.
Rúry TP310MoLN ponúkajú jedinečnú kombináciu odolnosti proti korózii, pevnosti pri vysokých-teplotách a dobrej zvárateľnosti, vďaka čomu sú všestranným materiálom pre náročné aplikácie v rôznych priemyselných odvetviach. Jeho výnimočné vlastnosti zaisťujú spoľahlivý výkon a dlhú životnosť v náročných prostrediach, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre kritické komponenty a zariadenia.
Ako vykonať kontrolu kvality pre teplovýmenné rúrky TP310MoLN?
Zavedením komplexného programu kontroly kvality môže spoločnosť Fabmann zabezpečiť, aby rúrky výmenníka tepla TP310MoLN spĺňali vaše požadované špecifikácie a spoľahlivo fungovali v prevádzke. Náš program riadenia výroby zahŕňa hlavne overovanie materiálu, rozmerovú kontrolu, povrchovú kontrolu, kontrolu medzikryštalickej korózie, NDT a sledovateľnosť a nižšie je schéma úplnej kontroly:
1. Chemické zloženie musí byť prísne v súlade s ASTM A213/A269, EN 10216-5 a JIS G3459.
2. Rúrková štruktúra musí byť z čistého austenitu a obsah feritovej fázy nesmie presiahnuť 0,6 %. Navyše karbidové fázy a reťazce pozdĺž hraníc zŕn nie sú v štruktúre povolené.
3. Priemerná veľkosť zŕn musí zodpovedať veľkosti zŕn ASTM E112 č.5, alebo pre jemnejšie zrná podľa ASTM E112 č.6, č.7 a č.8.
4. Odolnosť proti korózii, materiál musí prejsť testovaním ICC v súlade s praxou ASTM A262 „C“, priemerná rýchlosť korózie po 5 cykloch (1 cyklus 48 hodín). Nemala by presiahnuť 0,16 g/m²h (0,17 mm/rok) a rýchlosť korózie po sekunde nie viac ako 0,3 mm/rok. Hĺbka prieniku korózie po týchto testoch by nemala presiahnuť 70 μm v žiadnom smere.
5. The mechanical property requirement: yield strength>255MPa, tensile strength> 540MPa, elongation> 30%.
6. 100% NDT kontrola, test vírivými prúdmi podľa ASTM B829 (ASTME426 alebo E571).
7. Rúry musia byť testované na expanziu a sploštenie v súlade s ASTM SA213.
8. Tlaková skúška pre U-rúru, po ohnutí musí byť rúra testovaná na 100 % hydraulický tlak podľa ASTMSA-213, sila P > 23MPa.
9. Požiadavka na deformáciu U-rúry, odchýlka kruhovitosti v ohybe rúry nesmie byť väčšia ako 10 % vonkajšieho priemeru.
Aký je výrobný proces u-trubice na výmenu tepla TP310MoLN?
Výrobná metóda rúr TP310MoLn je podobná ako u iných bezšvíkových rúr z nehrdzavejúcej ocele, je však potrebné poznamenať niekoľko kľúčových výrobných procesov, ako je jemné ťahanie, drsnosť povrchu, valcovanie za tepla, ťahanie za studena, tepelné spracovanie, ako je kalenie, temperovanie a žíhanie, ohýbanie a testovanie NDT. Skúsený tím výrobného inžinierstva Fabmann vykonáva prísny proces kontroly výroby pre vašu špecifikáciu a náš výrobný tím zaistí, aby sa v procese a postprodukcii použili dôkladné testovacie metódy, aby sa zabezpečila najvyššia úroveň kvality a presnosti, vrátane testovania vírivými prúdmi, 100% kontroly rozmerov, priamosti, skrútenia, mechanického testu, testu deformácie, ako je expanzia a sploštenie, kontrola medzikryštalickej korózie. Samozrejme, každá trubica má správne označenie pre sledovateľnosť, aby sme splnili vašu požiadavku, naša výroba musí pokryť nasledujúce procesy:
√ Zahrievanie tyče z nehrdzavejúcej ocele
√ Piercing
√ Ukazovanie
√ Žíhanie
√ Umývanie kyselinou
√ Fosfátovanie
√ Pasivácia
√ Studená kresba
√ Opakujte žíhanie niekoľkokrát počas procesu ťahania za studena a povrchovej úpravy
√ Opakujte povrchovú úpravu ako fosfátovanie a pasivácia
√ Chladiaci výkres
√ Normalizácia
√ Testovanie (test vírivým prúdom, mechanický test, tlakový test)
√ Narovnávanie
√ Ohýbanie
√ Rezanie
√ Označenie
√ Balenie
Fabmann má veľmi prísny výrobný proces na dosiahnutie rozmerovej presnosti, zatiaľ čo náš výrobný proces zaručí tesnú toleranciu, správne mechanické vlastnosti, jednotnosť mikroštruktúry a vynikajúcu kvalitu povrchu. Naše teplovýmenné rúrky sú dostupné v rade tried nehrdzavejúcej ocele vrátane 304, 304L, 316 a 316L. Fabmann môže dodať maximálnu dĺžku až 30-metrov a maximálna dĺžka U-rúry je až 15 metrov a nižšie je uvedený výrobný proces pre teplovýmenné rúrky.
1 TP310MoLN Rod
2 Piercing
3 Studená kresba
4 Valcovanie za studena
5 Test vírivých prúdov
6 Metalografická kontrola
7 Kontrola medzikryštalickej korózie
8 Tlaková skúška
9 Kontrola endoskopu
Populárne Tagy: trubice na výmenu tepla, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, zvyk
