| Proces výroby plechu |
Proces výroby plechu pozostáva zo súboru výrobných činností na premenu plechu na funkčné časti alebo výrobok. Za normálnych okolností má výrobný proces štyri hlavné výrobné riešenia: rezanie kovov, tvárnenie, povrchová úprava a spájanie. Rezanie kovov má dva typy: rezanie šmykovou silou a rezanie bez šmykovej sily. Pri výrobe plechov je rezanie bez šmykovej sily mimoriadne dôležité, pretože môže generovať vysokú akraciu a zahŕňa laserové rezanie, rezanie plazmy a rezanie vodným prúdom. Krátke porovnanie vám umožní podcesovať a výhodu rezania bez šmykovej sily.
Laserové rezanie
√ Vhodné pre širokú škálu materiálov
√Vyryť
√Malé reziduálne otrepy
√Malá deformácia
Rezanie plazmy
√Lacnejšie ako laserové rezanie
√Vhodné pre širokú škálu kovov
Rezanie vodným tryskami
√Lacnejšie ako laserové rezanie
√Vhodné pre širokú škálu kovov
√Žiadne burr alebo dross
√Môže rezať veľmi široký materiál
√Vysoká presnosť
√Žiadny HAZ (tepelne ovplyvnená zóna)
| Riadenie procesu výroby plechu |
Na dodanie vysoko kvalitných plechových dielov spoločnosť Fabmann preberá prísnu kontrolu nad celým výrobným procesom vrátane povrchovej úpravy kovov. Medzitým naši prevádzkovatelia vykonávajú on-line kontrolu v každom výrobnom postupe, aby sa minimalizovalo riziko masovej výroby nepotvrdených výrobkov. Sme teda schopní znížiť náklady na nepotvrdenosť a doručiť včas s prémiovou kvalitou.
1.Kontrola hrúbky
2. Kontrola ohýbania stlačenia
3. Kontrola ťuknutia
4. Kontrola uhla ohybu
5. Kontrola merania
6. Online QC
7. Úplná kontrola merania
8. Kontrola plochosti
9. Čistenie povrchu
10. Overovanie nástrojov a upínadiel
11. Vizuálna kontrola
12. Zváracia kontrola
13. Kontrola hrúbky práškového povlaku
14. Kontrola priľnavosti priečneho rezu
15. Oprava práškového náteru
| Zohľadnenie dizajnu plechu |
√Hrúbka steny, plechové výrobky sú vyrobené z jedného plechu, časť musí udržiavať jednotnú stenuhrúbka v celom rozsahu.
√Tolerancia, plechové časti majú zvyčajne väčšie tolerancie, sú porovnávané s CNC obrábacie diely, pretože namáhanie v materiáli môže spôsobiť natiahnutie materiálu. Čím viac procesov časť prechádza, tým ťažšie je dosiahnuť prísne tolerancie.
√Sila materiálu a pevnosť v ťahu, je často spojená s efektom spätného nárazu.
√Priemer otvoru, priemer otvoru menší ako hrúbka môže viesť k deformácii v dôsledku zárezu alebo skreslenia spôsobeného laserovým lúčom. Je možné laserovo rezať otvory s priemerom menším ako hrúbka materiálu, ale ak chcete zostať na bezpečnej strane, je lepšie mať priemer, ktorý je rovnakej veľkosti alebo väčší ako hrúbka plechu.
√Priestor otvoru by mal byť najmenej 2-násobok hrúbky plechu a ak sú otvory príliš blízko seba, môže to viesť k deformácii alebo rozdeleniu počas tvorby.
√Otvory musia byť najmenej 2-násobkom hrúbky plechu od začiatku polomeru ohybu
√Zvážte K-faktor, aby ste sa vyhli deformácii a roztrhnutiu
√Udržujte polomery vnútorného ohybu aspoň rovnaké ako hrúbka materiálu
√Používajte rovnaké polomery s konzistentnými orientáciami na ohyb, aby ste znížili náklady
√Pridajte reliéfy ohybu, aby ste zabránili roztrhnutiu a znížili riziko spätného nárazu
√Uistite sa, že výška ohybu aspoň zdvojnásobí hrúbku materiálu plus polomer ohybu
√Mechanický charakter, ťažnosť (predĺženie pri prestávke, opracovateľnosť, zvárateľnosť a pevnosť v ťahu)
√Odolnosť proti korózii
√Hmotnosť
√Stáť
| Aplikácia častí plechu |
Rezné roztoky so šmykovou silou sú strihanie a dierovanie a majú rôzne výhody. Strihanie je vhodné pre operácie s vysokým objemom, priame rezy pre mäkšie materiály, ktoré nevyžadujú čistú povrchovú úpravu. Dierovanie je vhodné pre operácie stredného až veľkého objemu na vytvorenie rovnakých tvarovaných otvorov a otrepy je potrebné odstrániť.
Tvárnenie plechu má vytvoriť takmer hotový výrobok a tiež dodáva montáži pevnosť a tuhosť. Výroba tvárnenia pozostáva hlavne z ohýbania, razenia, valcovania, tvárnenia valcov, kovového spriadania, lemovania, curlingu a kreslenia. Povrchová úprava plechu je jedným z najdôležitejších krokov pri zabezpečovaní toho, aby výrobok nielen fungoval, ale fungoval tak dlho, ako je to možné. Spájanie je takmer posledným krokom výroby plechu a zahŕňa zváranie, upevnenie a spájkovanie.
Fabmann používa hlavne ohýbací stroj lisových bŕzd a hydraulický lisovací stroj s automatickým podávačom, pretože sú veľmi nákladovo efektívnym spôsobom výroby vytvorených komponentov plechu so spoločným nástrojom pre širokú škálu uhlov ohybu, konfigurácie foriem a typov materiálov. Fabmann je všestranné riešenie pre výrobu rôznych plechových komponentov a vždy si môžeme vybrať najvhodnejšie výrobné riešenia na optimalizáciu produktivity a minimalizáciu výrobných nákladov pre našich klientov. Ak chcete urobiť to najlepšie z výroby plechu, budete poznať mechanickú vlastnosť plechu.
Mechanický charakter plechového materiálu
Kovový materiál | Predĺženie počas prestávky | Obrábateľnosť | Zvárateľnosť | Odolnosť proti korózii | Pevnosť |
Hliník 5052 | 7 - 27 % | Spravodlivý | Dobrý | Vynikajúci | 195 – 290 MPa |
Hliník 5754 | 10 - 15 % | Dobrý | Vynikajúci | Vynikajúci | 160 - 200 MPa |
Nehrdzavejúca oceľ 304 | 45 - 60 % | Vynikajúci | Vynikajúci | Dobrý | 480 - 620 MPa |
Nehrdzavejúca oceľ 316 | 30 - 50 % | Dobrý | Vynikajúci | Vynikajúci | 480 - 620 MPa |
Mäkká oceľ | 17 - 27 % | Dobrý | Vynikajúci | Chudobný | 190 - 440 MPa |
Vďaka rozsiahlej povrchovej úprave kovov spoločnosti Fabmann, ktorá pokrýva práškový povlak, galvanizáciu za tepla, šerhonizáciu a pokovovanie zinku, sme schopní slúžiť širokým priemyselným odvetviam:
√Stroje
√Energetický sektor
√Infraštruktúra
√Potravinový proces
√Úprava vody
√Konštrukcia
| Ako fabmann vykonáva kontrolu pri výrobe plechu? |
Fabmann vykonáva dôkladnú kontrolu výroby od surovín až po celý výrobný proces vrátane povrchovej úpravy kovov a zabezpečujeme, aby boli všetky detaily výrobku vrátane balenia a označovania počas výrobného procesu plne pokryté. Aby sme minimalizovali riziko nepotvrdenia, naši kvalitní inžinieri prísne implementujú QCP (plán kontroly kvality) a zahŕňa nasledujúce aspekty:
√Materiálové osvedčenie
√Tolerancia hrúbky materiálu podľa požiadaviek klienta
√Výroba bežných chýb (praskliny, zváracie chyby, rozmer mimo tolerancie)
√Úplné merania
√Plochosť
√Povrchová úprava (lesk, skúška priľnavosti, soľný sprej)
√Balenie
Časti z hliníkových plechov
Pozinkované plechové časti
Laserové rezné plechové časti
Práškové plechové konzoly
Puzdro na batériu z plechu
Plechová konzola
Vlastná konzola plechu
Kryt z plechu
Plechový laserový rez
Plech s PEM orechom
Plech z nehrdzavejúcej ocele
Časti na lisovanie plechu
Populárne Tagy: Zákazková výroba plechov, časti na lisovanie plechov, polotovary plechu, komponenty plechu, komponenty plechu, výroba plechov, plech na mieru, časti plechu, plechové časti, plechové časti
