Pozinkované nátery za tepla poskytujú vynikajúcu ochranu proti korózii oceľového substrátu, ale jeho povrchová úprava nie je vždy hladká alebo jednotná akoobraz,práškový náteralebosherardizing. Všeobecne platí, že pozinkované nátery sú špecifikované hrúbkou zinkového povlaku pre odolnosť proti korózii a nie je špecifikované jeho vzhľadom. Kupujúci však môže vždy špecifikovať, aké sú nepotvrdečivý vzhľad, a nižšie sú typické príklady.
1. Zváracie rozstreky a trosky
Metódy zvárania, ktoré nevytvárajú trosku, ako je zváranie MIG, sú vhodnejšie. Ak sa používajú potiahnuté zváracie elektródy, všetky usadeniny trosky by sa mali opatrne odstrániť zvaru. Nie je možné odstrániť zváraciu trosku bežným nakladaním a akékoľvek zvyšky spôsobujú tvorbu čiernych škvŕn počas galvanizácie za tepla. Zváracie rozstreky, trosky a póry sa musia vždy odstrániť pred začatím predúpravy galvanizácie, inak bude povrch galvanizácie vyzerať veľmi drsne.
2. Kyslá pasca
Oceľové konštrukcie by mali byť navrhnuté tak, aby sa zabránilo úzkym trhlinám alebo medzerám. Ak sa musia použiť guľové zvary, mali by byť zvárané okolo celého spoja. V prípade obojstranných filéových zvarov musí zvar pokračovať na koncoch oceľového materiálu, aby sa zabránilo prenikaniu kyseliny do akejkoľvek mysliteľnej štrbiny. Okrem toho je dôležité vyhnúť sa tvorbe dierok. Ak je medzera medzi kontaktnými plochami väčšia ako 100 cm², musia byť k dispozícii odišťovacie otvory, aby sa zabránilo riziku výbuchu. Keďže roztavený zinok je viskóznejší ako kyselina, utesní otvor počas galvanizácie za tepla. Potom kyselina vytvorí otvory v povlaku a potom sa kvapalina s hrdzavou farbou vyčerpá na povrch a pokazí vzhľad. Preto, akonáhle kyselina prenikne do štrbiny, nie je možné ju odstrániť.
3.Drenážne hroty
Drenážny hrot je veľmi častá chyba a dá sa mu výrazne vyhnúť nastavením závesného uhla blízko 45 °, čo môže minimalizovať odvodnenie v spodnej časti obrobku. Závesné oceľové práce s horizontálnym uhlom sú zakázané, čo spôsobí nadmerné drenážne hroty. S brúsením drenážnych hrotov sa musí zaobchádzať opatrne a zakazuje sa premnoženie.
4.Dross pupienky
Akné dross sú malé kryštály zinku a železa vytvorené zo železa reagujúceho s roztaveným zinkom počas galvanizačného procesu. Šaty sú ťažšie ako zinok a usadzujú sa na dne kanvice zinku, kde sa pravidelne odstraňujú každé 2 týždne alebo 10 dní. Ak sa slintačky miešajú a miešajú do roztaveného zinku, často sa zachytia v zinkovom povlaku a zanechajú stopy ako pupienky na galvanizačnom povrchu. Nadmerné množstvo pupienkov môže naznačovať zlý povlak a kanvica na zinok sa musí vyčistiť čoskoro pred ďalším posunom.
5.Farbenie popola
Niekedy je popol zachytený vo vnútri oblastí a prilepí sa na vonkajšiu stranu povlaku, keď sa oceliareň zdvihne zo zinkového kúpeľa. Popol môže spôsobiť svetlohnedú škvrnu, matný alebo tmavý povrchový vzhľad po odstránení. Má negatívny vplyv na výkon pozinkovaného povlaku a je možné ho opraviť zinkovou farbou, ak je jeho veľkosť malá.
6.Pruhy, hrudky a behy
Hrebene a línie hrubšie ako blízky pozinkovaný povlak sú spôsobené rôznymi rýchlosťami reakcie zinku s oceľovým povrchom kvôli namáhaným plochám na povrchu ocele alebo prítomnosti zvarových plôch alebo zvarového kovu so zmenenou metalurgiou na materský kov. Tento výskyt sa najčastejšie vyskytuje na oceľových rúrkach avalcované oceľové profily. Nemá žiadny vplyv na výkon povlaku, ale má problém s vzhľadom. Upozorňujeme tiež, že je zlou praxou dôrazne odstraňovať hrudky uhlovou brúskou, čo by mohlo odstrániť celý zinkový povlak, ktorý by zostal oceľ nenatieraná.
7.Závesné značky
Závesné značky je takmer nemožné vyhnúť, ale je možné nastaviť uhol zavesenia, aby sa minimalizovali závesné značky. A je tiež možné použiť ručnú brúsku na odstránenie značiek opatrne a potom ich opraviť farbou bohatou na zinok.
8.Galvanizácia odlupovanie
Odlupovanie je oddelenie celého zinkového povlaku, vrátane vrstiev zliatiny zinku zo železa od podkladovej ocele. Je tiež známy ako delaminácia alebo štiepanie a nemal by sa zamieňať s peelingom, kde sa od základných vrstiev zliatiny zinku oddeľuje iba horná čistá zinková vrstva. Odlupovanie sa zvyčajne vyskytuje v hrubších ako normálnych pozinkovaných náteroch (200 μm alebo viac), najmä ak tieto povlaky dostávajú nárazové sily počas manipulácie. Nadmerne hrubé povlaky vytvárajú vysoké namáhanie na rozhraní ocele a pozinkovaného povlaku, čo spôsobuje, že zinok sa stáva šupinatým a oddeleným od oceľového povrchu. Odlupovanie sa zvyčajne vyskytuje v blízkosti okrajov a vytvára holé miesta v ochrannom zinkovej povrchovej úprave a malo by sa opraviť, aby sa zabezpečila pretrvávajúca ochrana proti korózii. Ak je plocha odlupovania malá, môže byť opravená; ak je však plocha odlupovania väčšia, ako povoľujú špecifikácie, časť sa musí zamietnuť a znovu pozinkovať. Odlupovaniu sa dá vyhnúť minimalizáciou času ponorenia do galvanizačnej kanvice a čo najrýchlejšie ochladzovaním pozinkovaných oceľových častí a ak je to možné, použitím inej triedy ocele. Ocele s obsahom fosforu vyšším ako 0,025% môžu po pozinkovaní zažiť odlupovanie, aj keď sú hladiny kremíka uspokojivé.
Olupovanie a delaminácia
Delaminácia alebo odlupovanie vytvára hrubý povlak na oceli, kde zinok vychádza. Mnoho veľkých pozinkovaných konštrukcií a oceľových profilov trvá dlho, kým sa ochladí vo vzduchu a zinkový povlak naďalej tvorí vrstvu zinku a železa po ich zdvihnutí zinkového kúpeľa. Táto pokračujúca tvorba povlaku zanecháva medzeru medzi prvými dvoma vrstvami pozinkovaného povlaku. Ak sa vytvorí veľa medzier, horná vrstva zinku sa môže oddeliť od zvyšku povlaku a odlupovať časť. Ak zostávajúci náter stále spĺňa minimálne požiadavky na špecifikáciu, potom je časť prijateľná. Ak zinkový povlak, ktorý zostáva na oceli, nespĺňa minimálne požiadavky na špecifikáciu, potom sa časť musí zamietnuť a znovu pozinkovať.
10.Holé škvrny
Holé škvrny, nenatierané plochy na povrchu ocele, sú povrchovou chybou, ktorá sa môže vyskytnúť v dôsledku nedostatočnej prípravy povrchu. Holé škvrny môžu byť spôsobené zváracou troskou, pieskom vloženým do odliatkov, prebytočným hliníkom v galvanizačnej kanvici alebo zdvíhacími zariadeniami, ktoré zabraňujú tvorbe povlaku na malej ploche. Aby sa zabránilo holým škvrnám, galvanizér musí zabezpečiť, aby boli povrchy čisté a bez hrdze po predbežnej úprave. Malé holé škvrny môžu byť opravené bohatým zinkovým sprejom. Ak je veľkosť holého miesta alebo celkový počet škvŕn vyššia ako požiadavky stanovené v ISO 1461, oceľový obrobok musí znova prejsť celou predúprašťou a galvanizáciou.
11.Mottling
Škvrnitý povrchový vzhľad je spôsobený nerovnomernou mierou chladenia novo pozinkovaných výrobkov po vysadení zo zinkového kúpeľa. Počas chladenia výrobkov vzduchom môže reakcia na tvorbu povlaku zinku a železa, ktorá spotrebuje vonkajšiu voľnú zinkovú vrstvu v procese, pokračovať krátko, pokiaľ oceľ zostane asi 550 stupňov Fahrenheita. Vzhľadom k tomu, že galvanizačná reakcia pokračuje na vnútornej časti a spotrebuje voľnú zinkovú vrstvu, ale nie vonkajší elixír ocele, čo spôsobuje neuniformný vzhľad zinkového povlaku. Tento rozdiel vo vzhľade však neovplyvňuje ochranu proti korózii pozinkovaného povlaku a tento povrch je prijateľný podľa špecifikácií ISO 1461. Preto sa na urýchlenie procesu chladenia odporúča kalenie. Galvanizérom sa však pripomína, že niektoré návrhy nemusia byť vhodné na kalenie, pretože majú tendenciu k deformácii alebo skresleniu počas procesu kalenia.
Po pozinkovaní sa oceľ ochladí z teploty približne 840 F na okolitú teplotu. Ak je oceľ uhasená, chladenie prebieha rýchlo, ale nie všetky galvanizéry majú kaliace kúpele a kalenie sa neodporúča na niektorých konštrukciách kvôli potenciálu deformácie / skreslenia ocele. Keď sa novo pozinkovaná oceľ nechá prirodzene vychladnúť (bez kalenia), môže trvať niekoľko hodín, aby oceľ klesla na okolitú teplotu. Tenšia oceľ sa ochladzuje rýchlejšie, zatiaľ čo hrubšia oceľ trvá dlhšie, kým sa ochladí. Niekedy bude mať jednotlivý kus ocele rôzne rýchlosti chladenia.
12.Nudný povrch
Najčastejším dôvodom matného vzhľadu je chémia obrobku a hlavnými prvkami oceľovej chémie, ktoré najviac ovplyvňujú konečný vzhľad, sú kremík a fosfor. Oba prvky sú katalyzátormi rastu povlaku a hrubší povlak je zodpovedný za odlišný vzhľad. Okrem výroby hrubších náterov majú vysoko reaktívne ocele tendenciu mať matný šedý alebo škvrnitý vzhľad namiesto typického jasného povlaku.
13.Zlá oprava galvanizácie
Galvanizačné opravy sú akosi rovnako dôležité ako samotné galvanizačné práce a existuje len málo bežných chýb, ktorým sa treba vyhnúť.
√ preplnenia úplne odstráňte zinkový povlak
√Použitie postrekovača s nízkym obsahom zinku na opravu
√Hrúbka opravy zinku nespĺňa požadovanú hrúbku
Fabmann má zavedená prísnu kontrolu výrobných procesovúprava kovového povrchu, a máme veľmi skúsených kvalitných inžinierov, ktorí majú hlboké znalosti o predúprave horúcej dip galvanizácie, galvanizácie a galvanizácie opravy. Preto môžeme poskytnúť prémiovú kvalitu pre výrobky z ocele so širokým sortimentom, ako súhardvér konzoly doku,vlastné regály,vystužené uhlové konzoly,valcované oceľové profily,podpísať zátvorky poštyaklietkové konzoly na chov rýbnašim klientom.
