Duplexný náter

Pojem "duplexné nátery" popisuje ochranu žiarovo pozinkovanej ocele s dodatočným organickým náterovým systémom a účelom je poskytnúť dodatočnú ochranu proti korózii vo vysoko korozívnych prostrediach s ďalšími výhodami viditeľnosti, maskovania, estetického vzhľadu ako aj farebného kódovania. Duplexný náter poskytuje synergický efekt vďaka kombinovanému žiarovo zinkovanému substrátu a vrchnému organickému náteru a synergické faktory sa pohybujú od 1,4 v extrémnom korozívnom prostredí po 2,7 v menej agresívnom prostredí. Duplexné náterové systémy sú viac-menej priepustné a umožňujú vlhkosť, kyslík a znečisťujúce látky difundovať cez vrchný náter a napádať oceľ. Okrem toho dôjde ku korózii pod vrchným náterom a výsledkom bude „pľuzgiere“ a ďalšie odlupovanie priľahlého ochranného náteru, čím sa viac ocele vystavuje ďalšej korózii. Prenikanie vlhkosti, kyslíka a znečisťujúcich látok na žiarovo zinkované a náterové rozhranie spôsobuje, že zinok alebo vrstvy zliatiny zinku a železa odolnejšie voči korózii pomaly korodujú. Produkty korózie zinku utesnia malé póry, krátery alebo praskliny v vrchnom nátere, čím sa obnovia vlastnosti „bariérovej ochrany“ duplexného náterového systému. Práve týmto procesom sa žiarové zinkovanie a vhodný náter navzájom dopĺňajú a poskytujú synergické vlastnosti.

Pozinkovanie aj sherardizácia môžu poskytnúť relatívne hladkú povrchovú úpravu povlaku, takže tieto dva povlakové systémy majú oveľa hladší povrch ako duplexný povlak. Na dosiahnutie zvukovej duplexnej kvality je predúprava pred každým náterom rovnako dôležitá ako samotný proces nanášania.

√ Duplexný náter: žiarové zinkovanie plus práškové lakovanie alebo žiarové zinkovanie plus lakovanie

√Žiarové zinkovanie plus Ecoating

√Sherardizing plus práškové lakovanie

√Šarardizácia plus maľovanie

√Sherardizing plus Ecoating

√Zinkovanie plus práškové lakovanie

√Zinkovanie plus lakovanie

√Zinkovanie plus Ecoating

Práškové lakovanieamaľovanie nad pozinkovanou oceľou má odlišné požiadavky na predúpravu v dôsledku ich vlastných chemických vlastností. Práškové lakovanie sa stalo populárnym od roku 2000 vďaka svojej dobrej odolnosti voči korózii a menším environmentálnym problémom ako farba. Pri správnej aplikácii a údržbe práškový náter nepraská, neodlupuje sa ani neštiepi ako farba. Špecifikácia ASTM D7803, Štandardná prax na prípravu zinkom (žiarovo zinkovaných) potiahnutých železných a oceľových výrobkov a povrchov hardvéru na práškové lakovanie, bola vyvinutá v roku 2012 na pomoc dielňam pri príprave galvanizovaného povlaku na nanášanie práškového lakovania.
Pre nátery na pozinkovanú oceľ, podľa ASTM D6386, umožňuje aplikáciu umývacích základných náterov (tj SSPC špecifikácie náteru č. 27) a akrylovú pasiváciu/predúpravu na galvanizovaný náter pred aplikáciou náteru. Zatiaľ čo ASTMD7803 neumožňuje tieto typy prípravy pozinkovaného náteru pred nanesením práškového náteru.
Po druhé, D7803 poskytuje návod na tepelné spracovanie alebo vypaľovanie galvanizovanej ocele pred práškovým lakovaním, zatiaľ čo D6386 nie. Tepelná predúprava galvanizovanej ocele je potrebná pred práškovým lakovaním, aby sa zabránilo úniku plynu počas kroku vypaľovania v procese vytvrdzovania práškového laku. K odplynovaniu dochádza, keď sa vlhkosť zachytená vo vonkajšej vrstve galvanizovaného povlaku vyparí, keď sa galvanizovaná oceľ zahrieva, keď je práškový povlak v procese vypaľovania, a výsledkom sú dierky alebo pľuzgiere v práškovom povlaku. Predhriatím galvanizovanej ocele sa vlhkosť pred nanesením práškového náteru odparí, čím sa zníži možnosť tvorby dier alebo pľuzgierov. V neposlednom rade pre práškové lakovanie na galvanizovanú oceľ je zakázané ochladzovanie vodou alebo chrómovaním nazývané aj chromátová pasivácia, ktoré musí byť vždy uvedené v kontrolnom zozname prípravy povrchu. Na dosiahnutie zvukovej väzby duplexného povlaku sa dôrazne odporúča pieskovať galvanizovanú oceľ, ale je potrebné ho veľmi starostlivo kontrolovať, pretože silné pieskovanie môže odstrániť všetok zinkový povlak. Tento proces sa musí vykonať pred umývaním základného náteru alebo tepelnou úpravou a je potrebné zvážiť niekoľko dôležitých aspektov.

√  Nekovové brúsne materiály (oxid kremičitý, granát, ilmenit)

√  Veľkosť brusiva (φ0.15-0,18 mm)

√  Tlak (0 max. 275 mpa)

√  Uhol tryskania nie je väčší ako 45 stupňov k povrchu obrobku

√  Tryska musí byť vo vzdialenosti medzi 350 mm-400 mm

√  Maximálna strata zinkového povlaku je 10μm pieskovaním

Poproces pieskovaniaa pozinkovaná oceľ je pripravená na proces lakovania alebo tepelného spracovania pred práškovým lakovaním.

Lakovanie na žiarovo pozinkovanú oceľ

Práškové lakovanie na žiarovo pozinkovanej oceli

√  Testovanie odolnosti proti mechanickému poškodeniu (nárazový test)

√  Ohybový test na priľnavosť

√  Testovanie pružnosti a odolnosti proti praskaniu

√  Tvrdosť povlaku

√  Odolnosť proti chemickej korózii

√  Hodnotenie soľného spreja

√  Odolnosť voči zahrievaniu

√  Test metyletylketénu

Duplexný náter: Kompletný sprievodca nákupom

Čo je duplexný náter?

Duplexná vrstva je tvorená práškovým lakovaním alebo lakovaním na povrch žiarovo pozinkovanej ocele a tieto dva náterové systémy pracujú synergicky, aby poskytli kombinovanú ochranu, ktorá obstojí v drsných a veľmi korozívnych podmienkach prostredia. Okrem mimoriadnych antikoróznych vlastností je možné duplexné systémy použiť aj na bezpečnostnú reguláciu a duplexný náter umožňuje farebné označenie plynových, parných alebo chemických potrubí. V praxi môžu duplexné náterové farby identifikovať nebezpečné pracovné oblasti a chodníky a označiť elektrické vedenia a zariadenia vysokého napätia. Keď je galvanizovaná oceľ lakovaná alebo práškovo lakovaná, systém poskytuje sofistikovanejší spôsob ochrany proti korózii prostredníctvom synergického efektu. Tento duplexný povlak je výsledkom dvoch alebo viacerých procesov povlakovania, ktoré spolu pôsobia a vytvárajú efekt, ktorý je väčší ako kumulatívny efekt, ktorý tieto procesy povlakovania vytvárajú, keď sa používajú jednotlivo, a to vysvetľuje, prečo môže poskytnúť oceli 1,5 až 2,3 krát ochranu proti korózii. dlhšia ako predpokladaná životnosť každého ochranného náteru samostatne. Vonkajšia vrstva farby alebo práškového náteru poskytuje bariérovú ochranu podkladovému zinkovému povlaku, čím spomaľuje rýchlosť jeho spotreby, čím sa výrazne predlžuje životnosť pozinkovanej ocele. Na oplátku, keď bola vonkajšia vrstva zvetraná alebo poškodená, žiarovo zinkovaný povlak pod ňou je stále dostupný, aby poskytoval katódovú aj bariérovú ochranu základnej ocele.

Aké sú výhody duplexného náteru?

Existuje niekoľko zjavných výhod duplexného náteru a nižšie je zhrnutie:

✔ Estetika, mnohým ľuďom sa nepáči strieborná lesklá povrchová úprava žiarového zinkovania, pretože pre mnohé projekty to nie je príjemná povrchová úprava. Zatiaľ čo duplexná povrchová úprava umožňuje niekoľko rôznych povrchových úprav na oceli, aby ste dosiahli požadovaný vzhľad.

✔ Funkcia bezpečnosti a farebného kódovania, niektoré projekty môžu z bezpečnostných dôvodov vyžadovať živé farby a niektoré vyžadujú špecifickú farbu na farebné kódovanie z dôvodu výrobných požiadaviek.

✔ Synergický efekt, tento duplexný systém poskytuje zvýšenú úroveň ochrany proti korózii známy ako synergický efekt, pretože farba alebo práškové lakovanie poskytuje ochrannú bariéru pre žiarové zinkovanie a spomaľuje koróziu, aby sa dostala k podkladovému zinku. Ak je vonkajšia vrstva opotrebovaná, žiarovo pozinkovaný povlak stále poskytuje vynikajúcu ochranu proti korózii. Okrem toho základný náter na žiarové zinkovanie prakticky eliminuje koróziu pod filmom a odlupovanie farby a môže tiež predĺžiť cyklus údržby.

✔ Jednoduchá údržba pre lakovanie a práškové lakovanie, okrem predĺženého cyklu údržby, lakovanie na pozinkovaný povrch tiež uľahčuje údržbu prelakovania. Keď náterový film zvetráva, zinok v galvanizovanom povlaku je prítomný tak, aby poskytoval katodickú aj bariérovú ochranu, kým nie je štruktúra prelakovaná, a exponovaný zinkový povrch môže byť prelakovaný s minimálnou prípravou povrchu. Podobne ako pri farbe, aj na vonkajšom práškovom nátere môže byť potrebné upraviť drobné ryhy alebo škrabance. To sa dá dosiahnuť v teréne použitím automobilovej opravnej farby, ktorá je relatívne lacná a zároveň poskytuje trvanlivé tesnenie.

✔ Ekonomické výhody, táto kombinácia náteru môže účinne znížiť potrebu údržby, a preto sa na údržbu vynakladá menej rozpočtu. Zjavná úspora nákladov spočíva v tom, že synergický efekt dramaticky predĺži čas pred prvou údržbou a počiatočné náklady sa vyplatia počas životnosti projektu a v konečnom dôsledku budú stáť oveľa menej ako náter na holú oceľ.

Aký je procesný rozdiel medzi lakovaním a práškovým lakovaním na pozinkovanej oceli?

Existujú dva hlavné rozdiely medzi lakovaním a práškovým lakovaním oproti žiarovo pozinkovanej oceli:

✔ Podľa ASTM D6386 je povolené aplikovať umývacie základné nátery (tj SSPC špecifikácia náteru č. 27) a akrylovú pasiváciu/predúpravu na pozinkovaný náter pred aplikáciou náteru, zatiaľ čo ASTM D7803 neumožňuje tieto typy prípravy galvanizovaného náteru. náteru pred aplikáciou práškového náteru.

✔ ASTM D7803 poskytuje návod na tepelné spracovanie alebo vypaľovanie galvanizovanej ocele pred práškovým lakovaním, zatiaľ čo ASTM D6386 nie. Tepelná predúprava pozinkovanej ocele je potrebná pred práškovým lakovaním, aby sa zabránilo odplynovaniu galvanizovaného povlaku počas kroku vypaľovania v procese vytvrdzovania práškového povlaku. Odplynenie nastáva, keď sa vlhkosť zachytená vo vonkajšej vrstve pozinkovaného povlaku vyparí, keď sa pozinkovaná oceľ zahrieva pri vypaľovaní práškového povlaku. Výsledkom sú dierky alebo pľuzgiere v práškovom nátere. Predhriatím galvanizovanej ocele alebo železa sa vlhkosť pred nanesením práškového náteru odparí, čím sa zníži možnosť dierovania alebo pľuzgierov, a D7803 poskytuje návod na teploty pece na predhriatie.

Prečo je žiarové zinkovanie najlepšou voľbou pre duplexný náter?

Žiarové zinkovanie vytvára kovovú väzbu a zliatinu medzi oceľou a zinkom a táto zliatina zinku a železa je prirodzenou bariérou zabudovanou do štruktúry samotného základného kovu. Počas tohto metalurgického procesu zinok reaguje s molekulami ocele za vzniku série zliatinových vrstiev zinku a železa a mikroštruktúra galvanizovaných povlakov sa skladá z nasledujúcich vrstiev:

✔ Gama vrstva, vnútorná zliatinová vrstva so 75 percentami zinku a 25 percentami železa s tvrdosťou 250 DPN

✔ Delta vrstva, vrstva 90 percent zinku a 10 percent kovového železa s 244 DPN

✔ Zeta vrstva, vrstva 94 percent zinku a 6 percent železa so 179 DPN

✔ Eta vrstva, vonkajšia vrstva zo 100 percentného zinku s tvrdosťou 70 DPN

Poznámka: Číslo diamantovej pyramídy (DPN) je mierou indikatívnej tvrdosti vrstvy.

Tvrdé vrstvy Gamma, Delta a Zeta poskytujú silnú ochranu proti mechanickému poškodeniu oderom, zatiaľ čo ťažná vrstva Eta na vrchu poskytuje povlaku odolnosť proti nárazu. Pozinkovaný povlak je obzvlášť priľnavý k železu a oceli kvôli legovaniu zinku so železom a táto kombinácia tvrdosti a ťažnosti poskytuje zinkovému povlaku bezkonkurenčnú výhodu v porovnaní s iným zinkovým povlakom, ako je zinkovanie, mechanické zinkovanie a sherardizácia.

Životnosť náteru na pozinkovanej oceli

Odhadnite životnosť náteru farby alebo práškového náterového systému nezávisle od žiarového zinkovania pre predpokladané prostredie a aplikáciu. Tieto informácie zvyčajne poskytuje výrobca produktu alebo na základe skúseností používateľov (zvyčajne okolo 10-20 rokov).

Výhoda lakovania na pozinkovanej oceli

Pozinkovaná oceľová farba, určená pre neželezné kovy, ako je zinok, môže poskytnúť dlhotrvajúcu a cenovo výhodnú alternatívu k iným lakom na kov a má nasledujúce výhody:

✔ Celoživotná úspora nákladov, je výrazne dostupnejšia ako alternatívne povrchové úpravy, ktoré vyžadujú opakované nanášanie oveľa častejšie, a preto môže ušetriť značné množstvo nákladov na údržbu.

✔ Dlhá životnosť, tento náterový systém si môže zachovať svoju pôvodnú farbu po mnoho rokov a maximum je až 20 rokov.

✔ Jednoduchá aplikácia, môžete ju nanášať štetcom alebo striekacím systémom.

✔ Jednoduché retušovanie na mieste, môžete rýchlo a jednoducho retušovať malé plochy, ktoré mohli stratiť lesk, namiesto natierania celého povrchu.

✔ Všestranný, má rôznorodé využitie a môžete ním natierať zábradlia, mestský mobiliár, konštrukčnú oceľ, balkóny, brány, elektrárne, zariadenia rozvodní, chemické závody a čističky vôd.

Na aké normy sa máte odvolávať, pokiaľ ide o výber duplexných lakovacích systémov?

Vlastník musí poskytnúť jasný údaj o korozívnosti atmosféry na základe ISO 12944 časť 5, ktorá poskytuje príklady všeobecných náterových systémov založených na kategóriách trvanlivosti a korozívnosti. Napríklad, ak viete, že máte prostredie C5 a chcete 15 rokov na prvú väčšiu údržbu; Časť 5 vám povie, aký druh systému potrebujete, a všetky typy náterových systémov uvedené v časti 5 normy boli založené na očakávanom výkone. Keď sa vyžadujú náterové systémy s vysokou odolnosťou, napríklad na mori, kde je prvoradá minimalizácia údržby, existuje novšia norma ISO 20340, ktorá sa zaoberá špecificky prostrediami na mori, ako je Mexický záliv, Severné more alebo kdekoľvek na svete na mori. Táto norma poskytuje skúšobný režim na určenie trvanlivosti náterových systémov. Po preštudovaní tejto špecifikácie je vlastník schopný identifikovať náterový systém na základe týchto (vzorových) faktorov:

✔ Kategória korózie C-5M (Marine Atmosphere).

✔ Čas do prvého náteru väčšej údržby je minimálne 15 rokov.

✔ Vhodné náterové systémy testované podľa ISO 20340

Ako vybrať správny lakovací systém pre pozinkovanú oceľ?

Ak chcete vybrať správnu farbu na pozinkovanú oceľ, musíte postupovať podľa krokov odporúčaných nižšie:

✔ Ujasnite si svoju pracovnú úlohu, či už ide o dekoratívnosť, zvýšenú trvanlivosť alebo lepšiu chemickú odolnosť.

✔ Prvky prostredia, identifikujte úroveň korozívnosti v príslušnom prostredí. Pri výbere antikorózneho náteru je potrebné starostlivo zvážiť celkové prostredie v mieste konštrukcie. Konštrukcia situovaná v agresívnom prostredí bude vyžadovať oveľa vyšší štandard ochrany proti korózii ako v benígnom prostredí.

✔ Ujasnite si požiadavku na životnosť pri natieraní

✔ Čas do prvej údržby

✔ Vyberte si vhodný lakovací systém

Ako vybrať správny náter?

Ako ste možno pochopili, že prostredie môže mať vplyv na oceľ, mali by ste postupovať podľa nasledujúcich krokov, aby ste vybrali najvhodnejší ochranný náter proti korózii

✔ Špecifikovaná plánovaná životnosť, iná krajina má iné požiadavky na stavebný zákon (BC) a zahŕňa podrobné špecifikácie a špecifikáciu trvanlivosti oceľových konštrukcií a prvkov so špecifikovanou plánovanou životnosťou stavebných konštrukcií najmenej 50 rokov. Kratšiu životnosť do prvej údržby je možné zvoliť v spojení s programom údržby, ktorý bude spoločne spĺňať ustanovenia o životnosti BC v danej konkrétnej krajine. Ak komponenty konštrukcie nie sú po montáži prístupné pre údržbu, náter musí dosiahnuť špecifikovanú plánovanú životnosť.

✔ Určite kategóriu atmosférickej korózie, všeobecné atmosférické prostredia (makroklíma) sú klasifikované do šiestich kategórií atmosférickej korózie (C1 až C5 a CX) na základe rýchlosti korózie mäkkej ocele uvedenej v ISO 9223. Okrem klimatických vplyvov, špecifické pre danú lokalitu je potrebné zvážiť vplyvy na životné prostredie (mikroklímu). Medzi faktory, ktoré je potrebné zvážiť, patrí, či je oceľový povrch zatienený, na mokrom mieste a či je oceľ v kontakte s drevom alebo betónom. Najvýraznejší efekt mikroklímy je, ak je oceľový povrch chránený pred dažďom, ale je vystavený morským soliam naviatym vetrom, pretože to výrazne ovplyvňuje rýchlosť korózie.

✔ Stanovte si životnosť do prvej údržby, dostupné možnosti životnosti do prvej údržby zohľadňujú očakávania vlastníkov aktív a všeobecné princípy konštrukcie, aby sa zabránilo korózii. Je potrebné zvážiť aj jednoduchosť údržby potiahnutého výrobku, ak je životnosť po prvej údržbe potiahnutého výrobku menšia ako požadovaná trvanlivosť.

Aké sú kroky na vytvorenie efektívneho duplexného náteru?

Úspešnosť duplexného náteru priamo súvisí so stupňom prípravy povrchu. Pred akoukoľvek prípravou povrchu by mal byť povrch dôkladne skontrolovaný, či neobsahuje známky výrobných alebo galvanizačných chýb, ktoré je potrebné opraviť pred začatím akejkoľvek prípravy. Okrem galvanizácie a kontroly výroby sú v duplexnom nanášaní tieto štyri hlavné kroky:

1. Hodnotenie a určenie stavu pozinkovaného povrchu

1.1 Čerstvý zinkový povlak (do 48 hodín po galvanizácii, do 48 hodín od galvanizácie bude zinkový povlak jasne lesklý alebo matnej farby a na zabezpečenie priľnavosti polymérového povlaku bude potrebné len jemné čistenie a profilovanie.

1.2 Čiastočne zvetraný (do jedného roka od galvanizácie bude čiastočne zvetraný zinkový povlak vykazovať určité zlúčeniny zinku spolu s niektorými nečistotami, ako je olej, špina, prach alebo mastnota. Niektoré zlúčeniny zinku sa môžu prilepiť na zinkový povlak a musia sa odstrániť brúsením , profilovanie a čistenie na zabezpečenie priľnavosti polymérneho povlaku.

1.3 Úplne zvetrané alebo viac ako dva roky po pozinkovaní. Ak je povrch galvanizovanej ocele úplne pokrytý uhličitanmi zinočnatými a inými zlúčeninami, uhličitan zinočnatý silne priľne k povrchu a nie je rozpustný vo vode. Preto by sa nemal odstraňovať. V tomto prípade je potrebné iba čistenie.

2. Zabezpečenie dôkladného vyčistenia povrchu

2.1 Čistenie alkalickým roztokom, 10-percentný alkalický roztok sa používa na odstránenie olejových a organických nečistôt z povrchu s minimálnym poškodením zinkového povlaku. Ak sa roztok používa v tlakovom sprejovom umývaní, nemal by sa používať vysoký tlak (maximálne 1400 psi).

2.2 Premývanie kyselinou, 4 percentné premývanie kyselinou sa niekedy používa dve minúty na odstránenie organických nečistôt. Čistenie sa vykonáva kefou a opláchnutie sa vykonáva dvakrát po umytí kyselinou.

2.3 Umývanie rozpúšťadlom, nanáša sa pomocou čistej handričky na odstránenie určitých typov nečistôt. Po opláchnutí vodou sa galvanizovaná oceľová časť vysuší a odošle do procesu profilovania.

2.4 Otryskanie, mierny tlak otryskania (nie väčší ako 2,7 bar) je kritické, pretože to zabezpečí, že sa odstráni len minimálne množstvo oxidu a povrch zinku zostane v mierne zdrsnenom stave. Jemná medená troska, tryskanie J a karborundový prášok sú ideálne materiály na tryskanie a tiež musíte vypracovať optimálny uhol tryskania a vzdialenosť trysky od obrobku. Mali by ste vedieť, že za žiadnych okolností sa NESMIE používať uhlová pieskovacia drvina.

3. Profilovanie povrchu, povrch je zdrsnený, aby zabezpečil priľnavosť pre povlak. Na profilovanie povrchu sa používajú tieto metódy:

3.1 Ometacie otryskanie (farba a práškové nanášanie) na ometenie alebo otryskanie dielu kefou podľa SSPC SP16 a otryskanie by nemalo byť väčšie ako 40 PSI pri použití týchto abrazívnych materiálov. Substrát by sa mal udržiavať pri teplote vyššej ako tri stupne Celzia nad teplotou rosného bodu. Ak krok otryskania odstráni príliš veľa zinkového povlaku, zinok možno opraviť postupom opísaným v ASTM A 780.

3.2 Povrchové brúsenie (farba & práškové lakovanie), ak je to potrebné, na zdrsnenie povrchu pozinkovanej ocele je možné použiť elektrické náradie, ako sú brúsky alebo brúsky, aby sa vytvoril povrchový profil vhodný na nanášanie farby alebo prášku a priľnavosť. Prijateľné je odstránenie až 1 mil, ale brúska by sa nemala aplikovať dostatočnou silou na úplné odstránenie zinkového povlaku.

3.3 Wash primer (iba farba) je založený na troch základných zložkách: živici, pigmente a kyseline. Tieto tri zložky reagujú s povrchom zinku a vytvárajú tenký film s hrúbkou nie väčšou ako 13 mikrónov. Podkladový náter je možné úspešne nanášať sprejom a možno ho nanášať aj štetcom alebo valčekom.

3.4 Akrylová predúprava (iba farba), akrylová pasivačná predúprava. má kyslý prvok, ktorý leptá a zdrsňuje galvanizovaný povlak a potom nanáša akrylovú vrstvu na uľahčenie priľnavosti farby. Aplikačné metódy pre tieto úpravy na báze vody zahŕňajú máčanie, nanášanie tokom, striekanie alebo iné vhodné prostriedky a potom sa akrylový pasivačný povlak pred lakovaním suší v peci alebo vzduchom.

3.5 Fosforečnan zinočnatý, (iba práškové lakovanie), ide o ďalšie riešenie profilovania pozinkovaného povrchu pasiváciou povrchu roztokom fosforečnanu zinočnatého. Fosforečnan zinku reaguje s kovom zinku na povrchu dielu a vytvára vrstvu zlúčenín zinku, ktoré sú pevne spojené s povrchom. Táto vrstva chráni povrch pred oxidáciou a poskytuje hrubý profil pre dobrú priľnavosť práškového náteru. Fosforečnan zinočnatý sa aplikuje ponorením dielu do nádrže s roztokom fosforečnanu zinočnatého. Diel sa potom opláchne sladkou vodou a pred začatím procesu práškového lakovania sa nechá uschnúť. Na urýchlenie úplného odstránenia vody z povrchu je žiaduce použiť vyhrievané sušenie.

4. Nanesenie náteru a úplné vytvrdnutie náteru.

Postupy a metódy používané na nanášanie náterov sa značne líšia pre aplikáciu na mieste v porovnaní s metódami nanášania náterov v továrni. V prípade aplikácií na mieste je potrebné mať neustále na pamäti poveternostné podmienky a bezpečnostné a zdravotné aspekty. Čas vytvrdzovania sa musí prísne dodržiavať podľa špecifikácie dodávateľa farby.

4.1 Pri lakovaní na mieste, keď je galvanizovaná oceľová časť vyčistená a profilovaná, musí byť natretá hneď, ako to bude praktické. Náter je možné vykonať striekaním alebo štetcom na profilovaný povrch, pričom kompatibilitu zloženia farby na pozinkovaný povrch musí potvrdiť dodávateľ farby.

4.2 Povrchová úprava v továrni, vo väčšine prípadov sa čerstvo pozinkované ocele lakujú hneď po žiarovom zinkovaní.

Ako urobiť korekciu na duplexnom povlaku?

Po dokončení práškového lakovania alebo lakovania sa inžinier kvality zameria na nasledujúce problémy s lakovaním

✔ Odlupovanie alebo pľuzgiere na akejkoľvek časti povlaku.

✔ Vyblednutie farieb pod 35-hodnotenie lesku v súlade s normou ASTM D523.

✔ Chyby škvrnitosti, ktoré presahujú 3 percentá povrchu vrchného náteru.

✔ Viditeľné praskanie alebo zmena farby materiálu vrchného náteru.

✔ Priehyb alebo iné známky straty priľnavosti náteru.

Ako sa vyhnúť dierke v práškovom lakovaní na pozinkovanej oceli?

Dierky, od malých po veľké póry v náterovej vrstve, nie sú len estetickým problémom, ale majú aj negatívny vplyv na antikorózne vlastnosti. Hlavným dôvodom vzniku dier je prítomnosť vlhkosti a bielej hrdze na pozinkovanom povrchu, ktoré spôsobujú tvorbu plynu počas procesu vytvrdzovania. Aby sa predišlo a minimalizovalo riziko malých dierok, musia sa vykonať tieto merania:

✔ Zinkový povrch by nemal obsahovať nečistoty a drsnosť.

✔ Nevystavujte tovar vo vlhkom prostredí, aby ste zabránili tvorbe bielej hrdze.

✔ Vyberte si správnu oceľ na galvanizáciu – akýkoľvek materiál s nízkym obsahom kremíka pod 0:03 percent – ​​ktorý poskytuje hladší povrch a je odolnejší pri tryskaní.

✔ Uistite sa, že fosfátová vrstva, ktorá sa aplikuje pred práškovým lakovaním, mala čas riadne zaschnúť.

✔ Pred práškovým lakovaním predhrejte časti z pozinkovanej ocele.

✔ Použitie špeciálneho prášku, ktorý pôsobí proti tvorbe dierok.

✔ Používajte prášok s nízkou viskozitou, ktorý ľahko vypláva.

✔ Hrubšia vrstva práškovej farby môže v niektorých prípadoch spôsobiť, že póry nepreniknú vrstvou, a preto nespôsobia viditeľné defekty.

✔ Počas vytvrdzovania práškového náteru pomaly zvyšujte teplotu

Ako funguje duplexný náterový systém?

Je dôležité pochopiť, ako oceľ koroduje, a preto sa vyvinula technológia na boj proti korózii. Hrdza, produkt korózie železa, vzniká v dôsledku rozdielov v elektrickom potenciáli medzi malými oblasťami na povrchu ocele, ktoré zahŕňajú anódy, katódy a elektrolyt (médium na vedenie iónov). Keď elektrolyt, ako je voda, ktorá sa dotýka povrchu ocele, spojí anódy s katódami, vytvorí sa korózny článok. Výsledkom je uvoľnený, vločkovitý oxid železa známy ako hrdza. Na ochranu ocele pred koróziou musí niečo zasahovať do korózneho článku, buď blokovaním elektrolytu alebo tým, že sa stane anódou. Dva bežné spôsoby ochrany proti korózii sú bariérová ochrana (blokovanie elektrolytu z povrchu ocele) a katódová ochrana (tvorba ďalšej anódy). Samotné žiarové zinkovanie poskytuje oba typy ochrany; ale lakovanie alebo práškové lakovanie na žiarovom zinkovaní vytvára dodatočnú bariérovú vrstvu na povrchu zinkového povlaku.

Aké podmienky prostredia by mohli ovplyvniť duplexný náter?

V prvom rade sú tu tri hlavné faktory uvedené nižšie, ktoré môžu mať veľký vplyv na duplexný náter, a preto je dôležité kontrolovať tieto podmienky prostredia počas procesu aplikácie a vytvrdzovania.

✔ Údaje o teplote a teplote sú relevantné dvoma spôsobmi: teplota vzduchu (okolitého prostredia) a teplota substrátu (materiál s povrchovou úpravou). Ak je okolitá teplota vyššia ako špecifikovaný rozsah, náter vyschne príliš rýchlo. To nepriaznivo ovplyvní priľnavosť, pretože farba zaschne skôr, než bude mať možnosť povrch správne namočiť (alebo z neho vytiecť). Okrem toho príliš nízke teploty substrátu môžu ovplyvniť priľnavosť a spôsobiť zhrubnutie náteru pri kontakte. To v konečnom dôsledku skráti životnosť náteru. Okolitá teplota a teplota podkladu priamo ovplyvňujú čas vytvrdzovania a príkladom toho je vráskavanie, ak nadmerné teploty spôsobujú predčasné vytvrdnutie. Aby sa predišlo tomuto problému, teplota musí byť v – a aj naďalej zostať v – špecifikovaných rozsahoch, aby sa zabezpečilo rovnomerné a primerané vytvrdnutie náteru. Zvážte, čo sa stane, ak sa pri varení palacinky použije nadmerné teplo: vonkajší povrch sa rýchlo javí ako pevný a pripravený na konzumáciu, zatiaľ čo vnútorný povrch zostáva nedopečený. To isté platí pre nátery.

✔ Rosný bod, je to fyzikálny prejav medzi teplotou a vlhkosťou, rosný bod je teplota, pri ktorej vodná para kondenzuje na kvapalnú vodu. Bežnou praxou je zabezpečiť, aby bola teplota okolia počas aplikácie a vytvrdzovania minimálne päť stupňov nad rosným bodom. Ak okolitá teplota dosiahne rosný bod, bude to nočná mora, ktorá okamžite povedie k včasnej a nákladnej prerábke.

✔ Vlhkosť, je to meranie percenta vzdušného priestoru obsadeného vodnou parou. Ak je relatívna vlhkosť 80 percent, znamená to, že 80 percent vzduchu je nasýtených vodou. Dôležitosť relatívnej vlhkosti pre aplikátor závisí od aplikácie náteru. Niektoré nátery vyžadujú vysokú vlhkosť, zatiaľ čo iné vyžadujú nižšiu vlhkosť. Pri vysokej vlhkosti majú vodou riediteľné nátery problémy so schnutím, pretože voda sa odparuje pomalšie. Tento jav sa vyskytuje v dôsledku vysokého percenta vody vo vzduchu, čo znamená, že nemôže ľahko akceptovať odparovanie tak ľahko, ako by to urobilo prostredie s nižšou relatívnou vlhkosťou. Účinky vlhkosti sú premenlivé v závislosti od náteru a stupňa vlhkosti v prostredí. Je dôležité pochopiť, že daný náter bude mať špecifický prijateľný rozsah vlhkosti. Ak vlhkosť zostane v odporúčanom rozsahu, nebude to mať žiadne nepriaznivé účinky na náter.

Ako urobiť vysokokvalitné otryskanie?

Pri vykonávaní otryskania by sa mal dodržať nasledujúci postup, aby sa zabezpečilo, že sa vytvorí dobrý povrch na lakovanie a že nie je dovolené vážne poškodenie existujúceho pozinkovaného náteru.

1. Jemné nekovové brusivo prejde cez skúšobné sito s veľkosťou otvoru 150 µm až 180 µm (napr. ilmenit alebo granát).

2. Venturiho tryska má mať priemer otvoru od 10 mm do 13 mm.

3. Tlak výbuchu pod 275 kPa.

4. Venturiho trysku udržujte vo vzdialenosti 350 mm až 400 mm od povrchu obrobku a pod uhlom nie väčším ako 45 stupňov k povrchu.

POZNÁMKA: Je dôležité, aby bol tento postup vykonaný opatrne, aby sa zaistilo, že sa neodstráni viac ako 10 µm zinku.

Proces práškového lakovania na pozinkovanú oceľ?

Existuje pomerne málo aspektov, ktoré musíte zvážiť, a každý krok je životne dôležitý pre konečnú kvalitu.

✔ Po žiarovom zinkovaní sa treba vyhnúť kaleniu alebo chrómovaniu.

✔ Všetky povrchové nedokonalosti a drenážne hroty by mali byť odstránené.

✔ Práškové lakovanie musí byť dokončené do 12 hodín po galvanizácii.

✔ Ak existuje podozrenie na kontamináciu povrchu alebo k nej došlo, povrch sa musí pred práškovým lakovaním očistiť čistiacim prostriedkom alebo rozpúšťadlom určeným výhradne na predčistenie.

✔ Predúprava fosforečnanom zinočnatým sa musí použiť vtedy, keď sa vyžaduje najvyššia úroveň priľnavosti.

✔ Fosforečnan železitý sa musí použiť, ak je požadovaný pravidelný výkon, pretože tento proces môže eliminovať malé množstvá kontaminácie z povrchu.

✔ Používa sa len polyesterový prášok „odplyňovacej“ triedy.

✔ Obrobok musí byť pred nanášaním práškového laku predhriaty.

✔ Testovanie rozpúšťadla by sa malo vykonať na kontrolu správneho vytvrdzovania a predhrievanie a rýchlosť linky sa musia upraviť, aby sa zaručilo zdravé vytvrdzovanie.

Obojstranný náter pre dekoráciu, identifikáciu farby alebo predĺženú životnosť

Žiarovo zinkované povlaky sa niekedy vyžadujú natierať z dekoratívnych dôvodov, aby poskytli identifikačnú farbu alebo zvýšili životnosť. Na rozdiel od organických farieb, ktoré sú degradované slnečným žiarením (UV), žiarovo pozinkované nátery nie sú ovplyvnené slnečným žiarením, takže pre predĺženie životnosti za týchto okolností nie je zvyčajne potrebné pretieranie. Aplikáciou správneho náteru so správnou údržbou sa predĺži životnosť žiarovo pozinkovaného predmetu nad životnosť nenatretej oceľovej konštrukcie.

Maľovanie na neumyté žiarovo pozinkované povrchy

V prímorskej a priemyselnej atmosfére, kde oceľová konštrukcia nie je vystavená čistiacemu vplyvu dažďa, ako napríklad na spodnej strane vodorovných plôch, správnym pretieraním žiarovo zinkovaných náterov výrazne predĺžite životnosť. V tomto prípade farba trochu izoluje žiarovo pozinkovaný povrch od korozívnych nečistôt.

Maľovanie na vystavenie pôde alebo dlhodobej vlhkosti

Zatiaľ čo väčšina žiarovo pozinkovaných konštrukcií môže byť vystavená atmosfére, môže byť tiež čiastočne zapustená v pôde alebo vystavená dlhodobej vlhkosti, ako napríklad zrážanie dažďovej vody. V takýchto situáciách môže byť potrebné lokálne natretie náteru vysokonanášacím epoxidovým základným náterom alebo použitie pásky alebo obalu, aby sa predišlo predčasnej korózii v exponovaných oblastiach.

Náter pre špecifickú chemickú alebo rozpúšťadlovú expozíciu

Žiarovo zinkované nátery sa odporúčajú používať v rozsahu pH 6 až 12. Mimo tohto rozsahu je životnosť pravdepodobne neprijateľná. To zahŕňa vystavenie silným kyselinám a zásadám, ako aj soliam silných kyselín a slabých zásad a naopak. Musíte sa obrátiť na odborníka na farby a požiadať o radu a svetoznáma značka ako Jotun môže byť dobrou voľbou pre lakovací systém, ktorý si poradí so špecifickým vystavením chemikáliám alebo rozpúšťadlám.

Aký je čas na prvú údržbu až po duplexný náter?

Prítomnosť žiarovo pozinkovaného povlaku znižuje nedostatočné hrdzavenie laku, zatiaľ čo farba chráni žiarovo pozinkovaný povlak pred skorou koróziou. Ako základ pre údržbu sa odporúča ponechať primerane neporušenú vrstvu farby a pôvodne aplikovaný náterový systém by mal mať extra hrúbku. Údržba sa zvyčajne vykonáva vtedy, keď duplexný náter stratí svoj vzhľad alebo sa znehodnotí, a žiarovo pozinkované nátery sa zvyčajne degradujú dlhšie ako náter. Preto sa žiarovo zinkovaný náter odporúča na 20 rokov do prvej údržby a 10 rokov do prvej údržby farby.

Aký je čas na prvú údržbu žiarovo pozinkovaného náteru?

Čas do prvej údržby bol vyvinutý z údajov ISO 9223 a ISO 14713 a hrúbka zinkového povlaku je lineárne úmerná času do prvej údržby žiarovo pozinkovanej ocele vyrobenej podľa ISO 1461. Tabuľka je založená na makroskopických environmentálnych údajoch, a preto môže sa líšia od skutočnej pozorovanej rýchlosti korózie v dôsledku špecifických podmienok prostredia. Zóna korózie (C1 až CX) môže byť určená z vývojového diagramu na druhej strane. Atmosférické úrovne slanosti vzduchu, zrážok, teploty, relatívnej vlhkosti a oxidu siričitého ovplyvňujú skutočnú rýchlosť korózie v špecifickej geografickej polohe. Povrchy, ktoré sú chránené a neumývané dažďom, v morskom atmosferickom prostredí, kde sa ukladajú chloridy, môžu byť vystavené vyššej kategórii korozívnosti v dôsledku prítomnosti hygroskopických solí. Tabuľka ukazuje, že oceľ s počiatočnou hrúbkou povlaku 85 µm v zóne korózie C4 bude mať očakávanú životnosť pri prvej údržbe 20 – 40 rokov. Čas do prvej údržby (TFM) je definovaný ako 5-percentné zhrdzavenie základného oceľového povrchu, čo znamená, že na 95 percentách povrchu zostáva nejaký zinkový povlak a odporúča sa počiatočná údržba na predĺženie životnosti konštrukcie.

Ako odhadnúť čas do prvej údržby (TFM) pre duplexný náterový systém?

Synergický efekt použitia žiarovo zinkovaného povlaku a lakovania alebo práškového lakovania predlžuje životnosť pre bezkonkurenčnú ochranu proti korózii, zatiaľ čo metalurgicky viazaný galvanizovaný povlak slúži ako ideálny základný náter na vytvorenie nepriepustnej bariéry pre základnú oceľ. Keď sa farba alebo práškové lakovanie a galvanizovaná oceľ používajú spolu, ochrana proti korózii je lepšia ako ochrana proti každému použitému systému samostatne a môže trvať 1,5 až 2,3-násobok kombinovanej životnosti oboch systémov. Aby sa približne určilo, kde životnosť bezúdržbového duplexného náteru alebo TFM spadá do tohto rozsahu, je potrebné najskôr posúdiť podmienky prostredia pre projekt a určiť hodnoty pre nasledujúce faktory:

✔ Životnosť náteru, životnosť náterového alebo práškového náterového systému nezávislá od žiarového zinkovania pre predpokladané prostredie a aplikáciu. Zvyčajne je životnosť zvyčajne okolo 10-20 rokov.

✔ Životnosť žiarovo zinkovaného povlaku, tento koncept bol vyvinutý na základe desaťročí údajov o rýchlosti korózie zozbieraných zo vzoriek pozinkovanej ocele vystavených piatim definovaným prostrediam v mestách po celom svete a modelu predikcie korózie založenom na štatistických metódach a technológii neurónových sietí . Životnosť je založená na makroskopických environmentálnych údajoch, a preto sa môže líšiť od skutočne pozorovanej rýchlosti korózie v dôsledku špecifických podmienok prostredia. Atmosférické úrovne relatívnej vlhkosti, oxidu siričitého, slanosti vo vzduchu, zrážok a teploty ovplyvňujú skutočnú rýchlosť korózie v konkrétnej geografickej polohe. Rýchlosť korózie môžu ovplyvniť aj parametre, ako je smer vetra, frekvenčné sušenie, zloženie zliatiny a orientácia povrchu.

Hrúbka zinkového povlaku je lineárne spojená (na makroúrovni) so životnosťou žiarovo pozinkovanej ocele, a preto je životnosť galvanizovaného povlaku založená na úplnej analýze prostredia, geografickej polohy a hrúbky zinkového povlaku.

✔ Duplexný multiplikačný faktor, duplexný multiplikátor sa pohybuje od 1,5 do 2,3 a mal by byť vybraný na základe korozívnosti prostredia. 1,5 je minimálny limit určený pre najviac korozívne prostredie s vysokým znečistením, soľou alebo vlhkosťou, zatiaľ čo 2,3 je maximum pre mierne a vidiecke prostredie. Ako usmernenie je možné zvoliť duplexný multiplikačný faktor na základe nasledujúcich podmienok prostredia:

1.5 pre extrémne morské a extrémne znečistené prostredie

1.5-1.6 pre aplikáciu v morskej vode a ponorenie

1.7-2.0 pre priemyselné a morské prostredie

2.0-2.3 pre neagresívne prostredie

✔ Vyhodnotenie bezúdržbovej životnosti, akonáhle sú stanovené tri vyššie uvedené hodnoty, potom je možné použiť nasledujúci vzorec na určenie približnej bezúdržbovej životnosti náteru do 5 percent hrdze (TFM).

Životnosť bezúdržbového obojstranného náteru=(faktor duplexného násobenia) * (životnosť náteru plus životnosť HDG)

Je dôležité poznamenať, že tento vzorec pre výpočet životnosti nepredpokladá žiadnu údržbu farby alebo práškového lakovania duplexného systému. Často nie je praktické nechať náter znehodnotiť a prirodzene zmiznúť. Je pravdepodobnejšie, že vlastník bude náterový systém udržiavať, aby predišiel nepríjemnému vzhľadu odlupujúceho sa a zhoršujúceho sa náterového systému. Podľa priemyselného výskumu výhody synergického efektu umožňujú, aby farba alebo práškové lakovanie na žiarovom zinkovaní vydržalo ďalších 1,5 až 2.0-krát dlhšie ako v prípade holej ocele. Tento predĺžený čas do prvej údržby má za následok oneskorený cyklus údržby náterového alebo práškového náterového systému, čo vedie k významným ekonomickým výhodám počas životnosti projektu. Okrem toho tam, kde sa vykonáva údržba farby alebo práškového lakovania duplexného systému, žiarovo zinkovaný povlak nikdy nie je vystavený prostrediu a celkový duplexný lakovací systém vydrží neobmedzene dlho.

Ako hodnotiť environmentálne faktory existujúcich zariadení?

Na vykonanie správneho projektu renovácie musí inžinier navštíviť zariadenie a použiť normy ISO na vyhodnotenie makro a mikroprostredia. Okrem toho musí technik stráviť čas s technikom údržby, aby si prešiel ich záznamami a skontroloval rôzne miesta v okolí zariadenia, pričom sa musia zvážiť tieto faktory:

✔ Prvým krokom je určenie makroprostredia

✔ Druhým krokom je zdokumentovanie špecifického mikroprostredia, napríklad niektoré zariadenia v zariadení bežia pri vysokej teplote a niektoré pri nízkej teplote, pričom väčšina oceľovej konštrukcie je vystavená okolitým podmienkam. Jasne vidíte, že mikroprostredie má rôzny vplyv na rôzne zariadenia a oceľové konštrukcie.

✔ Akonáhle sú tieto podmienky mikroprostredia dobre zdokumentované a analyzované, výrobcovia náterov môžu poskytnúť správne odporúčania na splnenie týchto požiadaviek na služby.

✔ Pred použitím akejkoľvek špecifickej farby vždy požiadajte výrobcu náteru o poskytnutie záznamu o úspešnom servise náterových systémov v rovnakom alebo podobnom prostredí.

✔ Zástupca výrobcu náteru sa zúčastní kontroly náteru alebo údržby náteru vo vašom zariadení, aby mohol vidieť, ako dobre jeho náterové systémy skutočne fungujú v rôznych mikroprostrediach. Z toho by vytvorili dokumentáciu pre každý náterový systém používaný vo vašom zariadení, čo vám uľahčí budúce údržbárske práce.

Ako vypočítať životnosť duplexného náteru?

Na základe veľkého počtu štúdií z Holandska sa ukázalo, že životnosť možno vypočítať na základe nasledujúceho vzorca v závislosti od prostredia, ktorému je obrobok vystavený.

Vzorec L(t)= K (Lzn plus Lm)

Lt=Životnosť duplexného systému v rokoch

Lzn=Odhadovaná životnosť zinkového povlaku v rokoch v aktuálnom prostredí

Lm=Odhadovaná životnosť práškového náteru v rokoch v aktuálnom prostredí, ak sa aplikuje priamo na oceľ

K=faktor environmentálnej synergie, ktorý možno nastaviť takto:

2.1–2.3 pri vystavení triede prostredia C2

1,6–2.0 znamená, keď je vystavený triede prostredia C3–C4 alebo keď je čas, počas ktorého je vlhký, kratší ako 60 percent .

1.5 znamená pri vystavení environmentálnej triede C5 alebo pri trvalom ponorení do morskej vody

Môžeme urobiť výpočet životnosti pre obojstranne potiahnutý zákaznícky oceľový držiak s nasledujúcou špecifikáciou náteru:

✔ Žiarovo zinkovaný náter stredná hrúbka min. 70 µm v súlade s normou BS EN ISO 1461.

✔ Jednovrstvová epoxidová prášková farba so strednou hrúbkou minimálne 60 µm v súlade s EN ISO 13438.

✔ Skrutka sa používa v korozívnom prostredí triedy C5-I s priemernou rýchlosťou korózie zinkom 6,3 µm/rok.

✔ Za predpokladu, že práškový náter má životnosť 10 rokov pre oceľ v danom prostredí, potom sa životnosť tohto vlastného držiaka vypočíta podľa nasledujúceho vzorca:

Lt=1,5 (70/6,3 plus 10)=31,67 rokov

Tento výpočet je len odhadom očakávanej životnosti a nie zaručenej životnosti, ale môže vám poskytnúť predstavu, ako dlho vydrží držiak s duplexnou povrchovou úpravou.

Populárne Tagy: duplexný náter, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, zvyk