Ako sa vyhnúť chybám pri tvarovaní valcov?

Tvarovanie valcovaním je široko používané v rôznych oblastiach vďaka svojej nepárovej účinnosti s vysokou presnosťou. Medzitým však všetky formovače čelia problémom a chybám pri formovaní valcovania v každodennom živote. Problémy ako krútenie, skrútenie, hrana vĺn a vyklenutie sú celkom bolesti hlavy. Mnohí dodávatelia tvarovania valcovaním vedia, že je ľahké mať defekty skrútenia počas procesu tvarovania valcovaním pre produkty tvarované valcovaním s asymetrickými prierezmi, čo spôsobuje vysokú úroveň plytvania zdrojmi a stratu produktivity vo výrobe. Aj keď väčšina operátorov vie, že zarovnanie valcovania je rozhodujúce pre zaručenie kvality tvarovania, stále majú neustále problémy s dodržaním tolerancií v priamosti a skrútení profilov profilov. Je tiež verejným tajomstvom, že práca s oceľou znamená prácu so zvyškovým napätím, či už ide o valcovanie za studena alebo za tepla, a jeden zvitok vsádzky sa môže dokonale vyrezať, zatiaľ čo iný sa môže mierne skrútiť. Zvyškové napätie s najväčšou pravdepodobnosťou pochádza z predchádzajúcich procesov valcovania vrátane procesu valcovania za studena a procesu valcovania za tepla, a to môže dokonca zahŕňať valcovanie plášťa, ktoré zahŕňa menšie zmenšenie hrúbky ako iné procesy valcovania za studena. Ďalší proces valcovania sa nazýva úplné valcovanie, ktoré môže znížiť hrúbku kovového materiálu približne o 50 percent a medzitým valcovanie pomocou kože znižuje hrúbku o menej ako 1 percento. Oba procesy budú generovať zvyškové napätia, ktoré sú zachytené v cievkach. Nevyvážené uvoľnenie napätia, ktoré robí proces tvárnenia pomerne náročným pre formovače. Preto skúsený operátor otestuje materiál ohýbaním pred tvarovaním valcovaním a tiež vykoná úpravy nástrojov, aby sa predišlo alebo minimalizovali potenciálne chyby pri tvarovaní valcovaním. Okrem neuvoľneného napätia existujú aj ďalšie faktory, ktoré prispievajú k problémom pri tvarovaní valcovaním, ako je rozťahovanie a zmršťovanie ocele, nerovný podklad a vysoká medza klzu, ktorá je náchylnejšia na vydutie a konzervovanie oleja.

Stav oceľovej cievky môže tiež ovplyvniť kvalituvalcované oceľové profily a profilyašpeciálne hadičky ERW a variácia hrúbky môže nastať v tej istej kovovej cievke od jedného konca k druhému. Bežná chyba cievky sa nazýva koruna, čo znamená, že hrúbka materiálu sa mení od jednej hrany k druhej. Zvyčajne sa hlavné oceľové zvitky rozrežú na užšie zvitky, ktoré sa často označujú ako zväzky, a ak má zvitok korunu, výsledkom rozrezania sú dva klinovité oceľové zvitky. Korunovaný zvitok po tvarovaní zvitku s najväčšou pravdepodobnosťou povedie k chybám vyklenutia, pretože jeden okraj je dlhší na druhom. Frézovacie zvitky s okrajovou vlnou určite povedú k profilom s okrajovou vlnou, aj keď sú rozrezané na kusy. Preto je dosť dôležité mať prísnu kontrolu nad hlavnými zvitkami pred ich rozrezaním a táto špecifická kontrola by sa mala považovať za MUSÍCI bod kontroly kvality pre všetky spoločnosti vyrábajúce valcovanie. Po rozrezaní nekvalifikovaných zvitkov bude takmer nemožné nastaviť nástroje alebo linku na tvarovanie valcovaním, aby sa predišlo chybám pri tvarovaní valcovaním. Medzitým sú dôležitými prvkami, pokiaľ ide o kvalitu tvarovania valcov, podporné valce, vyrovnávač zvitkov a vyrovnávač, ako aj vstupné podávacie zariadenie. Väčšina operátorov môže zaznamenať krížový zlom, ak nenastaví správnu konfiguráciu výstupu rovnačky cievky, rovnačky a zariadenia na vstup. Kuša je ďalšou populárnou chybou, ktorá sa často vyskytuje počas procesu navíjania spôsobená nesprávnym nastavením rezačky, čo znamená, že horná plocha cievky nie je rovnako dlhá ako spodná plocha. Nie je prekvapením, že ak je kratší povrch vo vnútri polomeru, bude to tlačiť na materiál, aby spôsobil olejové konzervy alebo chyby okrajových vĺn, čo znamená, že stred pásu je dlhší ako okraje. Niekedy je však ťažké poukázať na presnú príčinu problémov s kvalitou valcovania, pretože existuje veľa možných príčin. Keď sa nainštaluje nová súprava valcov, určite bude potrebná malá úprava, aby sa napravili nepredvídané problémy počas procesu navrhovania valcovania. Nižšie sú uvedené oblasti, ktorým musí operátor venovať zvýšenú pozornosť počas procesu valcovania:

√ Vstupný vodiaci stojan, môže spôsobiť problém skrútenia alebo prehnutia. Skúsený operátor vždy skontroluje vstupnú tabuľku a uistí sa, že oceľová cievka je
kolmo na rolky.
√Nesprávne zarovnanie nástrojov je bežnou chybou, ktorej sa operátori dopúšťajú pri nastavovaní valcov.
√Nastavte valčeky bez cievky, čo môže viesť k problémom s krútením a prehýbaním. Preto zmerajte tvarovacie nástroje bez materiálu a potom vložte
zviňte cez prvý priechod a znova zmerajte valce a nastavte medzery medzi valcami na základe skutočnej hrúbky zvitku. Operátor musí otestovať tvarovanie valcov a
rozhodnúť o správnej medzere medzi kotúčmi pred začatím sériovej výroby.
√Nedostatok mazania alebo mazanie nie je správny typ.

Tu sú niektoré z bežných chýb pri tvarovaní valcov, s ktorými sa môže váš operátor stretnúť počas procesu tvarovania valcov v dôsledku nesprávneho nastavenia linky valcovania alebo kvality cievky.
√Prevýšenie, postupná odchýlka od priamosti okraja plechu alebo zvitku, spôsobená počas procesu rezania a často ide o zakrivenie okraja
čo často vedie k zakriveniu, zakriveniu a krúteniu vo valcovaných profiloch.
√Luk, to je odchýlka od zvislej roviny valcovaného profilu, priečny a pozdĺžny oblúk sú časté chyby.
√Krivka, nazývaná aj sweep. Odchýlka od priamky v horizontálnej rovine a príčiny sú s najväčšou pravdepodobnosťou nesprávne horizontálne zarovnanie valcov a
nerovnomerný tvarovací tlak.
√Skrútenie, často spôsobené nadmerným tvarovacím tlakom v konečnej tvarovanej časti valca
√Vlnová hrana, je často spôsobená veľkou vzdialenosťou od hrany k prvému ohybu.
√Dĺžka nohy, odlišná od jednej k druhej, a zvyčajne dĺžka nohy by mala byť aspoň trojnásobkom hrúbky oleja.
√Rozšírenie, často označované ako koncové rozšírenie, ktoré je spôsobené zmenou profilov prierezu na koncoch valcovaných profilov v porovnaní s telom
úseky po jeho dĺžke. Môže byť ďaleko od stredovej čiary profilu sekcie, kde sa príruby pohybujú na otvorených koncoch dielov, a môže byť
spôsobené nízkou pevnosťou a dizajnom plytkého profilu alebo menším počtom prechodov valcov.
√Valivé stopy, ktoré môžu byť spôsobené nečistotami a úlomkami zachytenými v hnacích valcoch, a pilotná kontrola výroby je životne dôležitá na odstránenie takejto ľahkej chyby.

Stručne povedané, pre dodávateľov valcovania je dôležité zabezpečiť, aby ramená lisovníc boli v priamej línii pre hornú aj dolnú časť, a aby rovinnosť a vertikálna rovnobežnosť lisovníc navzájom boli rovnako dôležité. Skúsený operátor často rozdeľuje celý proces formovania valcov do troch fáz:

1. Zariadenie na tvarovanie valcov a formy na tvarovanie valcov
1.1 Základňa linky na formovanie valcov, základne formovacej stolice musia mať rovnakú dĺžku, ako aj všetky pomocné zariadenia vrátane vstupného vedenia, zváracieho boxu a žehlenia
prejsť.
1.2 Vonkajší rozmer hnaných hriadeľov, skontrolujte chyby ako opotrebované miesta, krúžky a drážky. hriadeľ najmä v oblasti, kde jazdí rolka. Poddimenzovaný
alebo príliš veľké hriadele môžu spôsobiť neguľatosť, rázy, chvenie alebo zvlnenie a nevyhnutne poškodia valce. Chroming je populárny
riešenie na opravu poddimenzovaných hriadeľov.
1.3 Ložisko, operátor sa vždy musí uistiť, či sú ložiská v dobrom stave, najmä pri začatí veľkosériovej výroby.
1.4 Zarovnanie zadného ramena, operátor musí zabezpečiť, aby rameno hriadeľa zapadalo do vnútorného stojana a aby ramená boli konzistentné
vzájomné meranie, stojte, hore a dole.

2. Materiál na valcovanie

3. Zarovnanie čela stroja, je to jeden z najviac zanedbávaných aspektov valcovania. Jednoduchá kontrola pomocou priamej hrany na nástroji odstráni toľko potenciálnych problémov, a toto je jeden z MUSÍC kontrolných bodov vo vašej každodennej rutine. Nižšie je uvedený SOP nastavenia nástrojov.
3.1 Správna dokumentácia nastavení, ktorá vždy uľahčí presné nastavenia čo najpresnejšie. Jedným zo spôsobov, ako to urobiť, je zaznamenať
nastavenie príruby alebo náboja medzi valcami s materiálom v nástroji.
3.2 Udržujte zariadenie na vytváranie valcov a nástroje čisté a bez akéhokoľvek piesku alebo materiálu, ktorý by mohol zmeniť zarovnanie nástrojov zhora nadol.
3.3 Pred inštaláciou očistite dištančné vložky, hriadele a nástroje.
3.4 Pomocou inšpekčného zrkadla a baterky skontrolujte, či sa matrice dotýkajú cievky.
3.5 Meradlá, ktoré prešli valcovým nástrojom, môžu indikovať uvoľnené alebo tesné miesta.
3.6 Integrita vodiacich valcov, je veľmi dôležité, aby bol vstupný vodiaci systém mechanicky tesný. Ak sa štrbinová cievka nechá voľne pohybovať z jednej strany
alebo dôjde k druhému, najpravdepodobnejšiemu prehnutiu alebo krúteniu.
3.7 Zarovnanie poháňaných stojanov, uistite sa, že všetky stojany sú navzájom zarovnané, horizontálne, vertikálne a diagonálne.
3.8 Hnané hriadele, musia byť nastavené paralelne, základňa k spodnému hriadeľu, spodný hriadeľ k hornému hriadeľu, stojan na státie.
3.9 Matrice, je potrebné skontrolovať, či sú valce rovnobežné, a tiež je potrebné vykonať dodatočné kontroly zarovnania s rovným okrajom a úrovňami mostíka.

Nesprávne zarovnanie valcovacieho stroja môže byť ťažké odhaliť a efektívnym riešením na určenie, odkiaľ problémy pramenia, je začať s kompletnou stopou celej valcovacej linky, od odvíjača až po valcované profily. Každý komponent by mal byť nastavený na stredovú čiaru alebo odsadenú stredovú čiaru, potom musí byť každá časť štvorcová, paralelná a kolmá na seba, ako aj vycentrovaná. Ak sú niektoré komponenty navzájom nerovnomerné alebo príliš ďaleko od stredovej čiary, potom to vytvorí tlak na podávanie a tvarovanie valcov. Stručne povedané, tento SOP umožňuje operátorovi určiť, ktoré komponenty spôsobujú nesúososť, a začať vykonávať úpravy na ich opravu. Operátor musí chápať, že linka na formovanie valcovania sa bude zarovnávať, a nie len merať.

Fabmann poskytuje služby valcovania už viac ako 20 rokov a naši výrobní inžinieri majú bohaté skúsenosti so symetrickými a asymetrickými profilmi s rôznou povrchovou úpravou kovov, ako je žiarové zinkovanie a práškové lakovanie. Naše valcované profily sú široko používané v konštrukcii motorových komunikácií, solárnej energii, poľnohospodárstve, baníctve a tuneloch a náš plne automatický proces valcovania zahŕňajúci online dierovanie, označovanie a rezanie pre optimalizovanú efektivitu výroby a úzku toleranciu. Fabmann dodáva široký sortiment valcovaných profilov pokrývajúcich: