Práškové lakovanie

Konzoly s čiernym práškovým nástrekom

Vlastná konzola s práškovým nástrekom

Kryt s práškovým nástrekom

Držiak na potrubie s práškovým nástrekom

Oceľové puzdro s práškovým nástrekom

Oceľový profil s práškovým nástrekom

Práškové lakovanie cez zvarenec

OEM držiak na prášok

Polyesterové prášky sú termosetové živice nanášané elektrostaticky na oceľový povrch a vytvrdzované pri teplotách okolo 180 °C (asi 400 °F). Práškové lakovanie vytvára veľmi rovnomerné nátery, ktoré majú atraktívnu architektonickú úpravu s vynikajúcimi vlastnosťami poveternostných vplyvov.

V skutočnosti je ťažké presne vedieť, ako dlho vydrží oceľ s povrchovou úpravou v teréne, pretože to skutočne závisí od kvality výroby práškového lakovania a podmienok prostredia. Kvalifikovaná povrchová úprava práškovým lakom môže vydržať až 20 rokov, ale rôzne povlaky majú tiež rôznu životnosť v dôsledku špecifických podmienok, ako je vystavenie UV žiareniu, teplote, vlhkosti a korozívnym podmienkam v tomto špecifickom prostredí. Stručne povedané, plný potenciál práškového lakovania je určený predúpravou (čistenie a fosfátovanie) a optimalizovanou kontrolou výroby.

Tento duplexný náter ponúka silnú ochranu ocele a pozinkovanej vrstvy, a preto je považovaný za jeden z najtrvalejších ochranných náterov na oceľ, a preto je považovaný za jeden z najodolnejších ochranných náterov na oceľ. Často môže trvať viac ako 50 rokov a veľa infraštruktúry, pobrežia, tunelov a ťažobného priemyslu si vyžaduje takúto povrchovú úpravu kovov. najmäpieskovaniePred žiarovou galvanizáciou je vysoko odporúčaná možnosť ako predúprava a vytvorí perfektný povrch na viazanie zinkového povlaku a tiež vytvorí oveľa rovnomernejší povrch žiarového zinkovania, ktorý uľahčí lepší výsledok povrchovej úpravy.

Kvalifikované nanášanie práškového lakovania na pozinkovaný kov si vyžaduje oveľa viac ako len odborné znalosti v procesoch práškového lakovania. Pre uspokojivý konverzný náter, ktorý zaručí ochranu proti korózii na polstoročie, je potrebné hlboké pochopenie žiarového zinkovania a prísne kontrolovaný systém predbežnej úpravy, kompatibilný s pozinkovaným povrchom aj práškovým lakovaním.

V procese práškového lakovania sú štyri kroky: predúprava povrchu, príprava zložiek práškového lakovania, práškové lakovanie a vytvrdzovanie. Práškové lakovanie sa zvyčajne nanáša elektrostaticky a potom sa vytvrdzuje teplom alebo ultrafialovým svetlom a používa sa na kovy, ako je hliník, nehrdzavejúca oceľ a oceľ, môže tiež dobre fungovať na nekovových materiáloch, ako je keramika, sklo a dokonca aj drevo.

Predúprava

Známe príslovie hovorí, že ak chcete z vášho práškového lakovania vyťažiť maximum, je nevyhnutné, aby ste pred práškovým lakovaním urobili správnu predúpravu.
Proces prípravy každej časti bude závisieť od základného materiálu, ako je oceľ, hliník alebo nehrdzavejúca oceľ. Tento proces má dôkladne odstrániť organickú pôdu a anorganický vodný kameň. Olejové, voskové filmy, ako sú mlynské oleje, inhibítory hrdze, chladiace kvapaliny, mazivá a ťahacie zmesi, sú klasifikované ako organické nečistoty a alkalický čistiaci roztok je najúčinnejší na organické nečistoty.
Hrdza, špina, teplo, vodný kameň a anorganické častice a tieto nečistoty znižujú priľnavosť a lesk.
Normálne slabé čistenie sa najčastejšie vyskytuje na zvarencoch alebo v ich blízkosti alebo v oblasti, ktorá je slabo narážaná, ako napríklad pieskovanie, a kyslé čistiace roztoky sú najúčinnejšie na anorganické nečistoty. Pri ťažkých oceľových prácach sa pieskovanie často používa ako najefektívnejšie riešenie predúpravy.

Po vyčistení sa vyrobený kovový diel ponorí do chemického roztoku, aby sa povrch neutralizoval, a každý chemický roztok sa pripraví tak, aby pracoval so špecifickým základným kovom. Väčšinou sa používa roztok zinku a fosforečnanu železitého a povlak fosforečnanu zinočnatého sa skladá z drobných kryštálikov fosforečnanov železa, zinku alebo mangánu a anorganické povlaky vedú k zvukovej väzbe.

Príprava na práškové lakovanie

Práškové lakovacie systémy využívajú špeciálnu zmes polymérovej živice a zmes vytvrdzovacích činidiel, pigmentov a aditív sa aplikuje na vytvorenie špecifickej farby, povrchovej úpravy a UV ochrany na základe podkladu aplikácie. Ak chcete optimalizovať výhodu práškového lakovania, je dôležité porozumieť požiadavkám vašich klientov na farbu, podklad na aplikáciu a základný materiál, aby ste mohli konzultovať s dodávateľmi energie najlepšie odporúčanie. Fabmann si bežne vyberá svetoznáme značky ako Aksu Nobel, PPG, Axalta, Tiger a Nippon.

Aplikácia práškového lakovania

Pred začatím práškového lakovania musia byť všetky kovové časti úplne čisté a suché a naložia sa na horný dopravníkový systém a presunú sa do „lakovacieho kúpeľa“, kde sa na práškové lakovanie používajú automatické alebo ručné pištole a vyberajú sa ručné pištole na poťahovanie zložitých oblastí kovového kusu. Prášok je umiestnený vo vnútri pištole, ktorá nabíja častice elektrickým zdrojom, a medzitým je kovová časť uzemnená, aby poskytovala opačný náboj, ktorý priťahuje rozprášené častice prášku.

Vytvrdzovanie

Po práškovom lakovaní budú kovové časti odoslané do pece, ktorá zahreje povlak na minimálne 160 stupňov Celzia v priebehu času a vysoká teplota najskôr roztaví práškové častice, čo im umožní, aby sa spojili a vytvorili dlhé chemické reťazce, ktoré poskytujú povlaku jeho tuhosť a trvanlivosť. Ako sa ochladzuje, povrch povrchovej úpravy nadobúda gélovitú konzistenciu, kým nedosiahne izbovú teplotu na úplné vytvrdnutie. Väčšina povrchových úprav práškovými farbami sa po vytvrdnutí znova neroztopí, čo znamená, že ich možno bez obáv použiť v širokej škále aplikácií a prostredí.

Fabmann poskytuje prvotriednu kvalitu práškového lakovania, takže sa nemusíte obávať vysokej vlhkosti alebo poveternostných podmienok. Ale určité nepriaznivé podmienky prostredia môžu spôsobiť nepriaznivé účinky na práškové lakovanie, a preto je správna predbežná úprava pred práškovým lakovaním taká dôležitá. Aby sme uspokojili očakávania našich klientov, máme pomerne málo rôznych práškov, z ktorých si môžeme vybrať.

Prvým z nich je polyester a je to najbežnejšie používaný typ práškového náteru kvôli svojej pružnosti a odolnosti proti nárazu a slúži na použitie v interiéri alebo exteriéri.
Druhým je polyuretán a je to mierny nárast oproti polyesteru v tvrdosti v dôsledku iného použitého tužidla a nemá mechanickú flexibilitu polyesteru.
Tretím je epoxid, ktorý ponúka veľkú chemickú a koróznu odolnosť, ale neznáša dobre poveternostné vplyvy. Preto je najlepšie použiť v interiéri alebo ako základný náter pod vrchný náter.
Posledný z nich je super odolný polyester a je navrhnutý tak, aby si udržal farbu a lesk po dlhšiu dobu. Navyše poskytuje lepšiu ochranu proti vlhkosti a korózii v porovnaní s normálnym polyesterovým práškom.

Ak chcete z projektu práškového lakovania vyťažiť maximum, majte na pamäti tieto premenné. Samozrejme, spoločnosť Fabmann má všetky znalosti a zariadenia, aby vám poskytla profesionálne služby práškového lakovania v Číne, a naše práškové lakovanie vám môže pomôcť pri sledovaní vlastných vyrobených kovových dielov.

1.      Zákazková kovovýroba, ako sú lisovacie diely, vlastné konzoly a vyrobené rúry.

2.      Výroba konštrukčnej ocele ako profilová oceľ, oceľový profil alebo hliníkové profily.

3.      Výroba plechov, ako sú plechové diely, panely a kryty

4.      Vlastné zvárané diely

5.      Profily tvarované valcovaním alebo ťahané za studena

Práškové lakovanie je známe svojou pozoruhodnou trvanlivosťou a vynikajúcou odolnosťou voči poveternostným vplyvom, chemikáliám a iným nečistotám. Jedným z bežných problémov je hromadenie triesok a väčšinou je potrebná oprava na mieste a existuje niekoľko veľmi dôležitých krokov, ktoré je potrebné striktne implementovať pri opravách zdravých práškových náterov.

ü  Odstráňte všetky uvoľnené a odlupujúce sa nátery z poškodeného miesta pomocou drôtenej kefy alebo špachtle. Drhnúť povrch sNa odstránenie nepoddajnejšieho odštiepeného práškového náteru sa odporúča použiť jemný brúsny papier, ktorý nezanechá na povrchu viditeľné škrabance.

ü  Pri konštrukciách s vysokou záťažou obrúste opravovanú oblasť pomocou ručnej brúsky alebo drôtenej kefy na holý kov. Všetky odstráňteprach, ktorý vzniká pri procese brúsenia pred nanesením opravného náteru.

ü  Použite kvalitnú pásku na zlepenie oblasti pri oprave náteru, aby ste zabránili prenosu lepiaceho materiálu na povrch.

ü  Základný náter bohatý na zinok môže byť aplikovaný pred hlavným opravným materiálom pomocou štetca a aplikujte farbu podľa pokynovvýrobcom odporúčaná hrúbka fólie.

ü  Uistite sa, že všetky predchádzajúce nátery úplne zaschli pred nanesením farebného spreja.

Pravidlo číslo jedna, malú oblasť časti s práškovým nástrekom nemôžete dotknúť práškom, pretože zanechá viditeľnú deliacu čiaru medzi oblasťou pôvodného náteru a oblasťou retušovania. Normálne sa použije tekutá aerosólová farba, aj keď nebude mať rovnaký výkon ako prášok, ale farba môže kozmeticky zakryť oblasť tak, aby sa celkom dobre zhodovala s práškovou farbou.

Napriek tomu je použiteľný len na veľmi malú plochu, ale musíte vedieť, že aerosól nie je taký húževnatý ako prášok a môže zhrdzavieť alebo zmeniť farbu skôr, ako očakávate.

Druhou možnosťou na drobné opravy je použitie farebne zladenej, dvojzložkovej polyuretánovej tekutej farby štetcom alebo nástrekom. Deliaca čiara nemusí byť tak viditeľná, ak sa urobí správne, a nebude sa opotrebovávať ani meniť farbu rovnakou rýchlosťou ako práškový náter.

Ako urobiť prelakovanie celého kusu počas výrobného procesu?
Ak vám záleží na výkone opravy a chcete dokonalý vzhľad, potom konečným riešením je prelakovať celý diel. Pred nanášaním nového náteru však musíte pred začatím procesu hromadného pretierania vyskúšať, či budú mať nový náter a staré náterové vrstvy dobrú priľnavosť vo vnútri náteru. Ak je výsledok testu pozitívny, môžete začať s procesom dôkladného brúsenia obrobku, a preto bude extra vrstva prášku výhodou a zabezpečí lepšie opotrebovanie.

Bohužiaľ to nie je povolené, pretože nie je možné selektívne aplikovať zdroj tepla na túto odolnú oblasť a dosiahnuť správne vytvrdnutie a výsledkom bude len veľmi zlý vzhľad povrchu, ako je veľmi hrubá a zrnitá čiara medzi oblasťou, ktorú natierate a pôvodný kabát.

Jedinou možnosťou je prelakovať celý obrobok a venovať pozornosť nasledujúcim aspektom:

1.      Izolovaný povrch sa bude ťažšie prekrývať kvôli elektrickému odporu.

2.      Použite nízku intenzitu prúdu (<20 µA), increase powder flow slightly

3.      Držte zbraň trochu ďalej od cieľa, než je obvyklé.

4.      Uistite sa, že získate úplné pokrytie; všetky vynechané oblasti budú vyzerať zrnité a nudné.

ü  Oceľ žiarovo pozinkovaná nesmie byť kalená vodou ani chrómom

ü Odstráňte všetky drenážne hroty a povrchové chyby

ü  Práškové lakovanie podľa možnosti do 12 hodín od galvanizácie.

ü  Udržujte povrch čistý a neprepravujte nezakryté náklady.

ü  Ak dôjde ku kontaminácii povrchu, očistite povrch patentovaným rozpúšťadlom alebo čistiacim prostriedkom určeným na predčistenie

ü  Ak sa vyžaduje najvyššia priľnavosť, použite predúpravu fosforečnanom zinočnatým.

ü  Ak sa vyžaduje štandardný výkon, použite fosforečnan železitý.

ü  Ak je to možné, pred nanášaním práškovej farby predhrejte

ü  Používajte iba polyesterový prášok na odplynenie

ü  Upravte predhriatie a rýchlosť linky, aby ste zabezpečili úplné vytvrdnutie.

 ü  Dierovanie kolíkov

Počas cyklu vytvrdzovania sa v polyesterovom povlaku vytvárajú drobné bublinky plynu, čo vedie k efektu dierovania a tieto bubliny vytvárajú na povrchu povlaku malé krátery.
Základným dôvodom dierovania je, že zreteľné častice polyesterovej živice v kontakte s povrchom pozinkovanej ocele sa nespájajú súčasne s časticami na povrchu polyesterového práškového filmu.
Okrem potenciálnych problémov samotného práškového lakovania existujú tri faktory spojené s galvanizáciou, ktoré by mohli viesť k dierovaniu.
Žiarovo pozinkované časti sú vo všeobecnosti ťažšie a väčšie ako časti s práškovým nástrekom. Väčšia hmota prierezu oneskoruje rovnomerné roztavenie povlaku a zachytáva vzduch v spodnej úrovni povlaku.
Hrubšie fosfátové filmy vytvorené na vysoko reaktívnom žiarovo pozinkovanom povrchu zinku môžu počas procesu vytvrdzovania uvoľňovať kryštalizovanú vodu a spôsobiť zachytenie vodnej pary vo filme farby.
Vysoká odrazivosť a nižšia emisivita galvanizovaného povrchu v kombinácii s ťažšou profilovou oceľou oneskoruje absorpciu tepla oceľou.

ü  Slabá priľnavosť

Časti z pozinkovanej ocele sa zvyčajne ochladzujú vodou alebo slabým roztokom dvojchrómanu sodného. Prítomnosť pasivačného filmu na povrchu galvanizovaného povlaku bude interferovať s predbežnou úpravou fosforečnanom zinočnatým alebo fosforečnanom železa a v mnohých prípadoch spôsobí, že tieto predbežné úpravy budú neúčinné. Preto je dôležité, aby žiarovo pozinkované diely neboli kalené po galvanizácii, čo zabezpečí, že zinkový povrch bude vo vysoko reaktívnom stave, aby prijal predúpravu aplikovanú v práškovom lakovaní.
Navyše, neuhasený žiarovo pozinkovaný povrch by mal byť pred práškovým lakovaním udržiavaný čistý a suchý.

ü  Neúplné vytvrdnutie

Polyesterové prášky sú termosetové živice, ktoré sa zosieťujú na svoju organickú formu počas procesu vytvrdzovania pri určitej teplote (zvyčajne 180 stupňov) po dobu asi 10 minút.
K neúplnému vytvrdnutiu zvyčajne dochádza, keď nie je dostatočná doba vytvrdzovania alebo sa nevykoná predhrievanie ťažších oceľových výrobkov. 

ü  Nekvalitný povrch spôsobený zlou galvanizáciou ako Ash, Sag & Run

Defekty práškového lakovania Sag & Run

Defekty práškového lakovania zinkového popola

Stručne povedané, starostlivé čistenie povrchu a odstránenie oxidov a hydroxidov zinku na povrchu je nevyhnutnou podmienkou pre práškové lakovanie na pozinkované oceľové diely. Práškové lakovanie vyžadovalo rovnaký stupeň čistenia a prípravy ako tekuté lakovanie plus ďalší krok predhrievania na odstránenie pár a plynov, ktoré by boli zachytené procesom tavenia prášku, čo viedlo k dierkam, bublinám, zlej priľnavosti a prípadnej delaminácii.

Vďaka prísnej kontrole spoločnosti Fabmann nad procesom práškového lakovania a finálnej kontrole sme našim klientom schopní dodať veľmi kvalitné produkty s práškovým nástrekom, ako sú vlastné konzoly, zvárané konštrukcie, oceľové profily, lisovacie diely a oceľové kryty a rámy, a môžete nájsť viac informácie o tom, ako vykonávame kontrolupráškovo lakované diely. Naše produkty sú široko používané v nasledujúcich odvetviach:

1.      Výťahy a stroje

2.      Stavebníctvo

3.      Telekomunikácie

4.      Infraštruktúra

5.      Tunel a baníctvo

Práškové lakovanie: Kompletný sprievodca nákupom

Aké kovy môžu byť práškovo lakované?

Žiarovo pozinkovaná a galvanizovaná oceľ, mäkká oceľ, sherardizovaná oceľ, hliník, nehrdzavejúca oceľ a väčšina ostatných oceľových zliatin môže byť práškovo lakovaná. Zatiaľ čo niektoré iné kovy nedovolia, aby sa jemný prášok prilepil na ich povrch, pretože nie sú elektrostaticky nabité.

Typy práškov používaných na práškové lakovanie

Existuje pomerne málo typov a každý má svoje vlastné charakteristiky a aplikácie, takže pre úspešnú aplikáciu si musíte vybrať ten správny typ.

✔ Epoxidy, prvý široko používaný prášok, ktorý je veľmi odolný, ponúka vynikajúcu tvrdosť a má pravdepodobne najlepšiu chemickú a koróznu odolnosť zo všetkých dostupných práškov. Vďaka rôznym predbežným úpravám, ako je pieskovanie a fosfátovanie, môže poskytnúť vynikajúcu priľnavosť ku kovovému povrchu. Avšak nevýhodou epoxidových práškov je, že môžu na slnku vyblednúť a kriedovať.

✔ Polyester, je to najpoužívanejší prášok s veľkou hodnotou za peniaze. TGIC (tri glycidyl izokyanurát) a non-TGIC známe ako TGIC-free sú najpoužívanejšie typy a oba ponúkajú dobrú chemickú a mechanickú odolnosť, ktorá zahŕňa veľkú flexibilitu a odolnosť proti nárazu. Polyestery tiež poskytujú dobrú odolnosť proti prepáleniu voči žltnutiu a budú ponúkať minimálne 2 roky odolnosti voči UV žiareniu, takže fungujú dobre pre všetky interiérové ​​a niektoré exteriérové ​​aplikácie. Ďalšou obrovskou výhodou sú jeho obrovské farebné možnosti a úrovne lesku, vďaka ktorým je prvou voľbou pre mnohé aplikácie.

✔ Super odolný polyester, bol navrhnutý tak, aby si udržal svoju farbu a lesk minimálne 5 rokov a tiež poskytuje lepšiu odolnosť voči vlhkosti a korózii pre vnútorné aj vonkajšie aplikácie.

✔ Epoxidovo-polyesterové hybridy, epoxid a polyester sa často miešajú, aby vytvorili hybridy s rôznymi pomermi na zlepšenie vlastností pri degradácii vplyvom počasia a toto zmiešané riešenie je tiež ekonomickejšie ako čistý epoxid. Hybridy sú široko používané na výrobkoch, ktoré vyžadujú dobrú kozmetickú príťažlivosť spolu s dobrými funkčnými vlastnosťami.

✔ Fluórpolyméry, existujú dva najpoužívanejšie typy, FEVE a PVDF, ktoré sa používajú na architektonických trhoch kvôli ich fenomenálnym vlastnostiam voči poveternostným vplyvom a prvotriednej zachovaní farby a lesku. Preto sa široko používajú na vonkajšie architektonické aplikácie, ako sú závesy, okná, dvere a oceľové konštrukcie. PVDF fluoropolyméry vždy potrebujú základný náter a živice FEVE sú najobľúbenejšie v práškovej komunite pre ich vynikajúcu schopnosť jedného náteru a neuveriteľný vonkajší výkon.

✔ Uretány sú chemicky podobné polyesterom, ale majú iné zložky. Uretán ponúka veľmi hladký povrch a veľmi dobrú vonkajšiu trvanlivosť, ako aj vynikajúcu odolnosť voči chemikáliám a korózii, vďaka čomu sú ideálne pre veci ako palivové nádrže, poľnohospodárske zariadenia, klimatizácie, ráfiky automobilov a kľučky dverí. Sú tiež zvyčajne drahšie ako iné typy práškov kvôli cene živice.

Druhy práškového lakovania

Existujú tri typy práškových farieb, termosety, termoplasty a prášok vytvrditeľný UV žiarením

✔ Termoplastické práškové laky sa po zahriatí stanú tekutými a veľmi mäkkými a nevyžaduje chemické spojenie, vďaka čomu je práškový lak reverzibilný a opakovane použiteľný. Termoplastické povlaky majú tendenciu byť hrubšie, a teda odolnejšie v porovnaní s termosetovými povlakmi.

✔ Termosetový prášok po vytvrdnutí vytvára chemické väzby, čo znemožňuje recykláciu. Je vhodný do oblastí s vysokou teplotou, pretože spoje zabraňujú jeho roztaveniu a je oveľa lacnejší v porovnaní s termoplastom.

✔ Prášok vytvrditeľný UV žiarením ponúka oproti termosetovým povlakom väčšie výhody, ako sú rýchlejšie cykly vytvrdzovania s požiadavkou na nižšiu teplotu. To umožňuje vysokorýchlostné poťahovanie substrátov citlivých na teplo, ako je drevo, plasty a niektoré zliatiny, a zvýšenie produktivity, pričom to môže ušetriť obrovské množstvo času, energie a výrobného priestoru.

Náklady na maľovanie vs náklady na práškové lakovanie

Vo všeobecnosti je hlavnou výhodou procesu práškového lakovania jeho účinnosť a má približne 65-percentnú účinnosť prenosu, čo predstavuje dve tretiny prášku použitého na danú aplikáciu na určený účel. Medzitým má farba len približne 33-percentnú účinnosť prenosu, čo znamená, že dve tretiny farby sa pre danú aplikáciu stratia. Okrem toho, získaný prášok môže byť znovu použitý, pričom žiadna takáto forma konzervácie nie je možná pre sprejové lakovanie.

Stručne povedané, neexistuje priame porovnanie nákladov medzi týmito dvoma náterovými systémami, pretože oba majú veľa rôznych typov a každý typ má svoje výhody a nevýhody. Môžeme len povedať, že práškové lakovanie má lepšiu účinnosť konverzie ako lakovanie.

Náklady na práškové lakovanie

Vo všeobecnosti cena práškového lakovania klesá s rastúcim objemom, preto je cenovo výhodnejšie práškové lakovanie s objemom. Cena práškového lakovania je určená niekoľkými nižšie uvedenými aspektmi:

✔ Stav povrchu

✔ Tvar obrobku

✔ Veľkosť plochy

✔ Roztok na predúpravu (mechanická alebo chemická predúprava)

✔ Typ a farba prášku (pre vnútorné alebo vonkajšie použitie)

✔ Spôsob aplikácie

Vo všeobecnosti sú náklady na práškové lakovanie na meter štvorcový približne 8-11USD/㎡ pre vnútorné použitie a náklady na vonkajšie použitie sú približne 10-15USD/㎡ v závislosti od požiadavky na životnosť.

Odštiepi sa práškové lakovanie?

Áno. Aj keď je práškové lakovanie odolné, ale nie je odolné voči poškodeniu. Za určitých podmienok môže práškový náter prasknúť alebo prasknúť, a keď sa to stane, funguje ako škrupina, ktorú možno vybrať a olúpať.

Bude hliník s práškovým nástrekom hrdzavieť?

Áno, na konci hrdzavie. Práškové lakovanie poskytuje dlhodobú životnosť, ale nie je úplne neporaziteľné voči vplyvom okolitých prvkov. Hoci práškové lakovanie pomáha chrániť hliník pred koróziou, hliník bude korodovať, keď práškový lak zlyhá.

Ako dlho vydrží práškovaný hliník?

Ak sa používa vo vnútri, môže tento hliníkový obrobok s práškovým nástrekom vydržať až 20 rokov a jeho životnosť bude značne ovplyvnená, ak bude vystavený dôslednému používaniu, vystaveniu UV žiareniu alebo vonkajšiemu prostrediu.

Ako dlho vydrží mäkká oceľ s práškovým nástrekom vonku?

Životnosť práškovo lakovanej mäkkej ocele skutočne závisí od výberu kovového podkladu, jeho prípravy a počtu nanesených vrstiev práškových lakov. Pre štandardný práškový lakovací systém môže trvať 5 až 15 rokov, pre ultra odolný práškový lakovací systém môže trvať viac ako 20 rokov.

Ako dlho vydrží žiarovo pozinkovaná oceľ s práškovým nástrekom?

Zvyčajne je práškové lakovanie na žiarovo pozinkovanej oceli určené pre C5 alebo C5M (morské prostredie) a vyžaduje základný náter a ultraodolný polyesterový náter. Buď chemická predúprava, ako je fosforečnan zinočnatý, alebo mechanická predúprava, ako je otryskanie neželezným médiom, je povinná pre kvalitný práškový náter a tento duplexný náter môže v morskom prostredí zvyčajne vydržať viac ako 15 rokov.

Prečo lakujete hliník práškovou farbou?

Hliník je ľahký kov široko používaný v estetických aj funkčných aplikáciách a tento materiál je prirodzene odolný voči korózii. Práškové lakovanie by mohlo zlepšiť jeho odolnosť proti opotrebovaniu, predĺžiť jeho životnosť a vytvoriť reflexný povrch.

Oslabuje práškové lakovanie hliník?

Nie, vo všeobecnosti nie. Ak však s predbežnou úpravou, ako je ometanie alebo pieskovanie, zaobchádzate hrubým spôsobom, môže to poškodiť hliníkový obrobok. Proces vytvrdzovania neovplyvní hliník, pretože hliník žíha pri 650°F (343°C), zatiaľ čo vytvrdzovanie práškovým náterom vo všeobecnosti vyžaduje maximálne 400°F (204°C).

Môžete práškovo lakovať na žiarovo pozinkovanú oceľ?

Áno, samozrejme, môžete, ale musíte sa uistiť, že obrobok je potom pasivovanýžiarové zinkovanie. Polyesterový práškový náter na žiarovo pozinkovanej oceli môže poskytnúť vysokokvalitnú architektonickú úpravu a tvorí esteticky príjemnú náterovú hmotu s vynikajúcou životnosťou, pretože zinok a polyesterová živica môžu vytvárať synergický ochranný náter. Tento duplexný proces predlžuje životnosť až dva a pol násobok životnosti dielu s každým povlakom samotným.

Môžete práškovo lakovať na pozinkovanú oceľ?

Áno, môžete, ale musíte si byť vedomí niekoľkých faktorov, ktoré majú vplyv na kvalitu práškového lakovania:

✔ Chrómová pasivácia je zakázaná, pretože s práškom nikdy nebude fungovať.

✔ Povrchová úprava zinkovaním môže obsahovať prísady, ktoré zanechávajú zachytené plyny, čo spôsobí problémy pri práškovom lakovaní.

✔ Dva typy riešení na zinkovanie (https://www.fabmann.com/metal-surface-treatment/zinc-plating.html), alkalické zinkovanie a kyselinové zinkovanie, budú mať odlišnú reakciu s práškami a alkalické zinkovanie je často preferovanou možnosťou.

Môžete práškovo lakovať na sherardizovanú oceľ?

Áno môžeš. Na dosiahnutie spoľahlivého výsledku práškového lakovania však musíte vždy postupovať podľa nižšie uvedeného postupu:

✔ Kontrola nasherardizovaný povlakpodľa EN ISO 17668 pred začatím prípravy povrchu.

✔ Počas prepravy a skladovania pred prípravou povrchu na práškové lakovanie alebo natieranie sa na šerardovaných produktoch nesmie nachádzať olej a mastnota.

✔ Zinkový povrch v žiadnom prípade nesmie obsahovať ostré body, nánosy zinku, ktoré by boli v rozpore s príslušným štandardom dodávky, a malé a ostré výstupky musia byť vyhladené. Najdôležitejšie je, že pri príprave na organický náter je potrebné minimalizovať odstraňovanie zinku. Sherardizované produkty NESMÚ podliehať mechanickej predbežnej úprave a odporúča sa iba chemická predbežná úprava.

Môžete prelakovať práškovým lakom?

Pred skokom k záveru musíte vykonať dôkladnú kontrolu, aby ste zistili, či bol váš predmet predtým natretý alebo práškovo lakovaný, či už nie je prítomná hrdza alebo korózia? Tieto faktory budú mať vplyv na to, či je potrebný ďalší práškový náter. Najlepší scenár na nanesenie nového práškového náteru na existujúci práškový náter je vtedy, keď je povrch čistý. Čistý a svieži povrch pomôže zaistiť, že váš predmet dostane rovnomerný práškový náter bez akýchkoľvek nedokonalostí. Ak váš kovový projekt spĺňa toto kritérium, určite to môžete vyskúšať. Ak však váš produkt nie je práškovo lakovaný a vhodne vytvrdený, čo viedlo k nedokonalostiam, ako sú bublinky, škvrny alebo rybie oko, neuvažujte o aplikácii ďalšieho práškového náteru, pretože iný náter nevyrieši existujúci problém s kvalitou náteru.

Prečo je nehrdzavejúca oceľ práškovo lakovaná?

Práškové lakovanie môže tiež pomôcť zlepšiť odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii v slaných alebo chlórovaných oblastiach, ako sú vodné parky alebo morské prostredie. Navyše je navrhnutý tak, aby vytváral rôzne farby a menil textúru povrchu pre estetické aj funkčné aplikácie.

Výhody práškového lakovania

Práškové lakovanie je silné, atraktívne, s dlhou životnosťou, použiteľné na rôzne kovy a materiály a jeho výhody sú:

✔ Odolné. Vytvára hustý, priľnavý povrch, ktorý vydrží dlhšie ako typická vrstva sprejovej farby.

✔ Rýchlo. Je to rýchly a efektívny proces lakovania.

✔ Rôznorodé. Umožňuje škálu farieb a dokonca môžete prášky miešať a manipulovať s nimi.

✔ Ekologické. Je relatívne šetrný k životnému prostrediu kvôli nedostatku toxínov alebo odpadu pri aplikácii.

✔ Konzistentné. Na rozdiel od sprejovej farby, ktorá môže kvapkať a roztierať sa nerovnomerne, práškové laky vytvárajú konzistentne hladké a pevné povrchy bez stôp po aplikácii.

Je práškové lakovanie bezpečnejšie ako lakovanie?

Práškové lakovanie je bezpečnejšie, pretože prášok je relatívne inertný a bez toxínov, zatiaľ čo farba zvyčajne obsahuje toxické rozpúšťadlá a prchavé organické zlúčeniny, ktoré môžu byť škodlivé pri vdýchnutí. Operátor zvyčajne pri nanášaní práškových farieb nosí ochranné pomôcky a samotný proces je vo všeobecnosti čistejší a bez zdravotných rizík.

Môžete voskovať práškový povrch?

Áno môžeš! Práškové lakovanie môže ťažiť z vosku, pretože vosk je jedným z najlepších riešení na údržbu práškového lakovania. Musíte si však vybrať správny vosk, inak môže mať opačný účinok.

Aké sú mechanické povrchové úpravy pre práškové lakovanie?

Mechanická povrchová úprava sa používa na to, aby kovový povrch získal posledný povrch odstránením menších chýb z kovového povrchu. Existuje niekoľko populárnych možností:

✔ Kefovanie

✔ Brúsenie

✔ Leštenie

✔ Povrchové tryskanie

Porovnanie mechanických vlastností medzi práškovým lakovaním a lakovaním

V porovnaní s lakovanou povrchovou úpravou ponúka práškové lakovanie väčší stupeň pevnosti a flexibility ako lakované striekaním a vďaka tomu sú časti s práškovým lakom schopné odolávať neustálym pohybom a vibráciám. Práškové lakovanie je tiež odolnejšie, pokiaľ ide o nárazy kamienkami, lietajúcimi úlomkami a inými nebezpečenstvami, ktoré nakopnú pneumatiky pohybujúceho sa vozidla.

Produktivita práškového lakovania vs

Práškové lakovanie úplne vytvrdne za 20 minút alebo menej a diel s práškovým nástrekom môže byť v konečnom dôsledku uvedený do prevádzky ešte predtým, ako úplne vychladne. Zatiaľ čo farba, ktorá môže potrebovať niekoľko dní na úplné zaschnutie, ak pracovná teplota nie je ideálna. Ak vykonávate náterový systém, ktorý vyžaduje základný náter, stredný náter a vrchný náter, určite to bude trvať najmenej jeden až dva dni, aj keď sa s ním manipuluje v dome so zariadením na reguláciu teploty.

Viditeľnosť farebného efektu práškového lakovania vs

Mokrá farba má svoju zjavnú výhodu v tom, že už od začiatku ukazuje svoju konečnú farbu a farbu za sucha, a preto je ľahšie miešať a spájať farby s väčšou presnosťou a dosiahnuť odtiene mierne mimo základnej farebnej škály. Zatiaľ čo miešanie práškových farieb zahŕňa špecializovanú techniku, v ktorej odtieň danej farby závisí od polymérov, ktoré sa rozkladajú, aby vytvorili prášok, a preto môže byť ťažké vopred určiť odtieň zmiešanej farby.

Prečo je pri procese práškového lakovania potrebné fosfátovanie?

Proces fosfátovania zlepšuje ochranu proti korózii a trecie vlastnosti klzných komponentov a existujú dva populárne typy fosfátovania: fosforečnan zinočnatý a fosforečnan mangánu. Povlak z fosforečnanu mangánového sa aplikuje, keď sa vyžaduje odolnosť proti opotrebeniu a zadieraniu, a má tiež schopnosť zadržiavať olej, čo ďalej zlepšuje vlastnosti proti treniu a dodáva potiahnutým častiam odolnosť proti korózii. Zinkové a mangánové povlaky sa používajú na to, aby pomohli zlomiť komponenty podliehajúce opotrebovaniu a pomohli zabrániť zadretiu a zároveň zlepšili jeho výkon v oblasti priľnavosti a elektrickej izolácie. Stručne povedané, poskytuje nasledujúce výhody:

✔ Ochrana proti korózii v spojení s organickými nátermi, ako sú farby a polymérové ​​filmy

✔ Uľahčenie procesov tvárnenia za studena, ako je ťahanie drôtu a ťahanie rúr alebo hlboké ťahanie

✔ Ochrana proti korózii v spojení s olejmi a voskami

✔ Ochrana proti korózii bez ďalšej úpravy

✔ Zlepšenie vlastností proti treniu, ako je vlámanie, odolnosť proti opotrebovaniu, zadieranie a koeficient trenia

✔ Poskytuje silnú priľnavosť pre následné lakovanie alebo iné organické nátery

Čo je proces fosfátovania v práškovom lakovaní?

Zahŕňa sériu procesov:

✔ Oplachovanie

✔ Aktivácia povrchu

✔ Fosfátovanie

✔ Oplachovanie

✔ Neutralizačný oplach (voliteľné)

✔ Sušenie

Prečo sa pri práškovom lakovaní používajú základné nátery?

Kvalita práškového lakovania si vyžaduje pozornosť k detailom a najmenší nesprávny výpočet môže ovplyvniť celkovú kvalitu. Profesionáli v oblasti práškového lakovania často používajú základný náter na zabezpečenie dlhodobého výkonu povrchovej úpravy práškovým náterom, pretože základný náter pomáha pri lepení práškového náteru na oceľ, železo, hliník a výrobky z nehrdzavejúcej ocele. Základné nátery sú preto účinné pri príprave kovov pre vonkajšie inštalácie a vodné prostredie a určite ich musíte použiť, ak sú vaše výrobky vystavené vysokej úrovni vlhkosti, korozívnemu prostrediu alebo potenciálnemu poškriabaniu. najmä

Dôrazne sa odporúča základný náter bohatý na zinok na oceľové výrobky, pretože zinok bude pôsobiť ako obetná vrstva a zabráni korózii v preniknutí pod práškový náter. Pre hliníkové výrobky je lepšie použiť základný náter bez zinku, čo je epoxid, pretože zinok je pre hliník škodlivý. Nižšie sú uvedené výhody použitia základných náterov v práškovom lakovaní:

✔ Spomaľte rýchlosť oxidácie.

✔ Aplikácia púdrov je konzistentnejšia s použitím primerov

✔ Prášky sa ľahšie prilepia na kovové hrany

Aká je štandardná predúprava pre mäkkú oceľ?

Štandardná predúprava pre mäkkú oceľ má chemické a mechanické riešenia a môžu dosiahnuť takmer rovnaký antikorózny výsledok. Pamätajte však, že fosfátovanie železa pre mäkkú oceľ je v chemickom procese povinné.

Chemická príprava

✔ Odstráňte ostré hrany

✔ Fosfát na železo s procesom konečného plákania

✔ Polyesterová technológia pokrytia hrán 60-80 mikrónov

Fyzická príprava

✔ Odstráňte oleje

✔ Odstráňte ostré hrany

✔ Otryskanie na minimálnu čistotu Sa2,5 a drsnosť Rz=40-60 mikrónov

✔ Epoxidový polyesterový základný náter NZP 60-80 mikrónov

✔ Štandardný alebo ultra odolný polyesterový vrchný náter 60-80 mikrónov

Ktoré prvky skracujú životnosť práškového lakovania?

Prvky v prírode budú časom nevyhnutne degradovať povrchovú úpravu práškového laku a sú to:

✔ Slnko

✔ Dážď

✔ Vietor

✔ Znečistenie

✔ Chladné počasie

✔ Slaná voda

✔ Elektrický prúd

✔ Rôzne kovy

Pretože vyššie uvedené prvky môžu mať vplyv na povrchovú úpravu práškovým lakom, nie je prekvapujúce, že sa povrchová úprava časom rozpadne.

Údržba a starostlivosť o práškovo lakovaný povrch

Je dôležité vedieť, že žiadny práškový náter nie je po určitú dobu úplne bezúdržbový a náter stratí časť (alebo všetky) svoje dekoratívne a ochranné vlastnosti vplyvom počasia a iných vplyvov. Preto je nevyhnutná správna starostlivosť a údržba na boj proti škodlivým účinkom živlov, keď sú výrobky s práškovým nástrekom vystavené vonku. Správnym typom údržby môžete predĺžiť životnosť svojich práškovo lakovaných výrobkov a nižšie sú rady:

✔ Vyhnite sa používaniu drsných chemických čistiacich prostriedkov, poškodí to povrchovú úpravu práškového laku. Výrazne znížite jeho životnosť, čo ovplyvní jeho vzhľad aj schopnosť chrániť vaše produkty.

✔ Ak sa chystáte často čistiť práškový náter, mali by ste zvoliť čistiaci roztok, ktorý neobsahuje agresívne chemikálie. Držte sa mydlom a vodou a mali by ste byť schopní ľahko udržiavať práškový náter.

✔ Tlakové čistenie, ak tlakovo umývate svoje výrobky správne, môžete ľahko odstrániť nečistoty a nečistoty bez toho, aby ste ohrozili integritu vášho práškového náteru. Do tlakovej umývačky môžete pridať jemný čistiaci prostriedok, aby ste dôkladne vyčistili produkty s práškovým nástrekom, ale musíte použiť nastavenie nízkeho tlaku, pretože najvyššie nastavenie má potenciál odlupovať povlak a poškodiť podkladový materiál.

Čo je Fabmannovo práškové lakovanie leatime?

Naša štandardná dodacia lehota práškového lakovania je 5 až 10 dní v závislosti od vášho objemu a typu práškov, ktoré požadujete.

Aké je MOQ spoločnosti Fabmann pre produkty s práškovým nástrekom?

MOQ spoločnosti Fabmann skutočne závisí od typov produktov, nižšie sú typické príklady:

✔ Vlastné kovové konzoly, jedna paleta, približne 800 kg-1, 200 kg (500 až 2,{5}}ks)

✔ Profil trubice alebo štandardná trubica, ako je štvorcová alebo obdĺžniková trubica, väčšia alebo rovná 3 tonám (približne 100 až 200 kusov)

✔ Valcovaný oceľový profil, väčší alebo rovný 3 tonám (približne 100 až 200 kusov)

✔ Hliníkový extrudovaný profil, väčší alebo rovný 1 tone (približne 100 až 200 kusov)

✔ Kovové platne alebo spojovacie platne, väčšie alebo rovné 1,000kg (500 až 2,000ks)

✔ Dosky a konzoly z nehrdzavejúcej ocele, jedna paleta, približne 800 kg-1, 200 kg (500 až 2,{5}}ks)

✔ Hardvérové ​​komponenty, jedna paleta, približne 800 kg-1, 200 kg (1,000ks až 3,000ks)

Taktiež vyrábame práškové laky vyrobené z ocele alebo hliníka a každý proces práškového lakovania bol pred balením prísne kontrolovaný.

Aké značky púdrov používa Fabmann?

Bežne používame medzinárodné značky práškov ako Akzo Nobel, PPG, Axalta, Nippon a Dupont. Aby sme dosiahli čo najdlhšiu životnosť práškového lakovania, potrebujeme, aby nám naši klienti poskytli podrobné aplikačné zázemie svojich produktov.

Ako Fabmann zabezpečuje kvalitu práškového lakovania?

Fabmann prísne dodržiava výrobné postupy práškového lakovania a predúprava sa prísne vykonáva pred práškovým lakovaním. Navyše používame špičkové prášky na dosiahnutie najlepších výsledkov a naše oddelenie kontroly kvality vykonáva prísnu kontrolu (vizuálnu a krížovú kontrolu) pre každú šaržu. Keďže poskytujeme aj kompletný servis zákazkovej výroby, zabezpečíme, aby nedokonalosti kovového povrchu ako rozstreky pri zváraní, hrubé zvarové guľôčky, preliačiny boli vyriešené pred predúpravou práškového lakovania.

Poskytuje Fabmann okrem práškového lakovania aj výrobné služby?

Áno, Fabmann poskytujezákazková výrobaservis vrátane rezania kovov (https://www.fabmann.com/metal-cutting),tvárnenie kovov, zváranie kovov, výroba plechua ďalšiepovrchová úprava kovu. Poskytujeme rozsiahle služby práškového lakovania pre širokú škálu rôznych kovových výrobkov vyrobených z rôznych materiálov, ako je mäkká oceľ, žiarovo pozinkovaná a galvanizovaná oceľ, šerardizovaná oceľ, hliník a nehrdzavejúca oceľ.

Populárne Tagy: práškové lakovanie, Čína, výrobcovia, dodávatelia, továreň, zvyk